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靜電噴槍

噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動(dòng)噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其擴(kuò)散機(jī)構(gòu)形式可分為沖突、反彈、二次進(jìn)風(fēng)、離心旋杯等。

噴粉槍的帶電機(jī)構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。鋼板網(wǎng)噴塑

從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對(duì)粉末進(jìn)行充電所具有的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。鋼板網(wǎng)噴塑

這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的：電壓控制ｏ電流控制ｏ總能量控制?？偰芰靠刂剖请S著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài)，以達(dá)到的涂裝效果。

東森噴塑與您分享靜電噴塑表面預(yù)處理。

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、

輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。

（2）堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaoH為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬，以利于氧化的順利進(jìn)行。此工序?yàn)檎麄€(gè)表面處理過程中鋁溶解量的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當(dāng)堿洗液中溶鋁量達(dá)30g/L時(shí)則產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅(jiān)硬固體物。為防止沉淀，一般在生產(chǎn)中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時(shí)也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對(duì)密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對(duì)密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序間采用流動(dòng)水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和品質(zhì)。

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粉末噴涂涂層顆粒缺陷成因：

1、基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良。

2、前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻?，水洗不凈到位。鋼板網(wǎng)噴塑

3、涂裝前鉻化料放置時(shí)間較長，表面吸附著粉塵。

4、新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰。

5、粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)。鋼板網(wǎng)噴塑

6、噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

粉末噴涂工藝要求：首先，噴涂環(huán)境溫度和溫度對(duì)膜厚度的影響。

粉末噴涂量為170-200克/分鐘; 電壓為70KV，噴槍與待涂物體之間的距離為20cm。當(dāng)溫度在20至30℃之間且濕度在60至80％之間時(shí)，粉末噴涂的涂布效率良好，并且涂膜厚。鋼板網(wǎng)噴塑

第二，金屬表面的平整度

在粉末噴涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔體粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。對(duì)于具有高熔體粘度的樹脂，如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，則粉末粒徑的粒徑為約60μm。鋼板網(wǎng)噴塑

三是膜厚分布

在靜電粉末噴涂中，由于噴涂粉末的不均勻性，涂膜厚度的不均勻性約為溶劑涂層的兩倍。有必要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴涂方式，控制噴涂的間接時(shí)間。防止噴涂不均勻。當(dāng)涂覆物體的面積大于涂覆設(shè)備的噴涂圖案時(shí)，優(yōu)選使用往復(fù)式噴槍結(jié)構(gòu)。當(dāng)布置平行長沖程時(shí)，待涂覆物體的中心部分較薄，并且該線以短行程串聯(lián)布置，并且待涂覆物體中心處的膜較厚。