灌膠機(jī)采用PLC為核心進(jìn)行控制，由馬達(dá)控制精準(zhǔn)的比例泵配比計(jì)量，雙組份膠水自動(dòng)按配比出膠出來后進(jìn)行混合、自動(dòng)定量灌膠，該設(shè)備主要體現(xiàn)在能適用于不同的雙組份比例具有明顯的優(yōu)勢(shì)，可靠耐用，設(shè)計(jì)精簡(jiǎn)，適用于多規(guī)格的產(chǎn)品。配備友好型操作軟件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。粘度大，膠速慢，線材易拉伸，粘度太低，流動(dòng)性強(qiáng)，膠水控制難以滴落，粘度適當(dāng)?shù)哪z水可有效解決膠水效率的問題。

AB料桶用來存放膠水,PLC 編程，控制AB計(jì)量泵，通過控制泵的轉(zhuǎn)速，泵運(yùn)行的時(shí)間，來實(shí)現(xiàn)膠水的配比，及每次膠水的出膠量->膠閥部份通過動(dòng)態(tài)攪拌實(shí)現(xiàn)膠水均勻混合。

根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)膠設(shè)備問題主要與膠水量存在關(guān)聯(lián)，膠點(diǎn)直徑應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)的直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點(diǎn)膠量由螺桿泵的旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)度決定，在實(shí)踐時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。目前的點(diǎn)膠設(shè)備使用螺桿泵為點(diǎn)膠針軟管供應(yīng)壓力，以確保有足夠的膠水供應(yīng)螺桿泵，如果背壓太高膠水就會(huì)溢出，膠水量也會(huì)過多。如果壓力太小會(huì)出現(xiàn)間歇性的點(diǎn)膠或泄漏現(xiàn)象，這是點(diǎn)膠設(shè)備問題所造成缺陷，應(yīng)根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力，當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，膠的粘度變小并且流動(dòng)性變好。此時(shí)需要背壓以確保膠的供應(yīng)，反之亦然。　在實(shí)際工作中，針的內(nèi)徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1/2。現(xiàn)在社會(huì)提倡的是節(jié)能減排，所以自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備在運(yùn)作和能源這兩個(gè)方面要比傳統(tǒng)的點(diǎn)膠機(jī)好很多，傳統(tǒng)的點(diǎn)膠機(jī)不僅安裝成本高，使用起來耗時(shí)耗力，還會(huì)大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。在點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)PCB上墊的尺寸選擇點(diǎn)膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點(diǎn)膠針頭，但應(yīng)選擇不同的針頭對(duì)于具有不同差異的墊片，可以保證膠點(diǎn)膠質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。