外圓磨床在加工的過程中其工藝安排需要合理，在實際生產(chǎn)安排的過程中，需要經(jīng)過其曲軸連桿的頸和主軸頸兩項加工程序，這樣會讓我們的磨削加工變得更加的準確高效，同時也大大的簡化了加工工序。

    外圓磨床在使用時能夠有效的達到其更高的加工精度，其夾具的動作過程設(shè)計周密，其夾具加工過程中尾座頂緊、夾緊、框架頂緊、夾緊中央支持、粗糙的加工中心夾軸頸，完成高質(zhì)量的、高精準性的磨削工作。

    外圓磨床的工作臺縱向移動，砂輪架快速進退均由液壓控制，工件轉(zhuǎn)動用直流電機驅(qū)動，在轉(zhuǎn)速范圍可作無級調(diào)速，砂輪架主軸軸承潤滑油泵、砂輪架以及冷卻泵分別是以單獨電動機傳動。

    通常情況下，其外圓磨床會有效的被安裝在一個小體積的地方，主要是因為它不僅簡化了工廠的生產(chǎn)設(shè)備，在使用的過程中同時還滿足了其他機器的空間要求，控制鍵修復(fù)和調(diào)整輪坐落在向下位置的傾斜滾輪上。

　　1、每次起動砂輪前，應(yīng)將液壓開停閥放在停止位置，調(diào)整手柄放在zui低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。

　　2、每次起動砂輪前，應(yīng)先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常后方可啟動砂輪(主軸為軸承式則不必此過程)。

　　3、剛開始磨削時，進給量要小，切削速度要慢，防止砂輪因冷脆裂，特別是冬天氣溫低時更需注意。

　　4、磨削開始前，應(yīng)調(diào)好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速靠近時砂輪與工件相碰。砂輪快速靠近工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

　　5、砂輪主軸溫度超過60°C時必須關(guān)掉設(shè)備，待溫度恢復(fù)正常后再工作。

　　6、不準用磨床的砂輪當(dāng)作普通的砂輪機一樣磨東西。

　　7、工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩干冷卻液后再關(guān)掉砂輪。

　　8、在使用前先檢查導(dǎo)軌注油器是否正常工作。

　　9、修正砂輪時，應(yīng)將砂輪座快速引進后，再進行砂輪的修正工作

　　大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，可以結(jié)合到機床上使用，實現(xiàn)一次性裝夾，車磨一體，全自動智能操作，一次加工光潔度到Ra0.2以下，軋輥表面直接達到鏡面效果。

　　加工效率大幅度提高，零件的粗糙度Ra值達≤0.2um，更重要的是提高零件的疲勞性能（疲勞壽命提高十幾倍以上）、表層顯微硬度提高20%以上、耐磨性和耐腐蝕性提高50%以上，表面預(yù)置理想的壓應(yīng)力、金屬晶格納米化排列，加工效率比傳統(tǒng)加工工藝提高3倍以上。