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大豆浸出精煉設(shè)備型號生產(chǎn)基地,華奧機械品質(zhì)保證

發(fā)布時間:2021-05-09 04:13  

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視頻作者:濟南華奧機械有限公司






花生油,是非常普遍的食用油,很多家庭都會將花生油作為理想的油脂選擇之一, 花生油整體產(chǎn)出量大,營養(yǎng)價值好,并對人體有益,很有投資加工前景。加上我國花生種植區(qū)域面積大,產(chǎn)花生果量大,為花生油加工產(chǎn)業(yè)給予充足原料保證,所以投資花生油項目, 很符合當前及未來油脂市場需求?;ㄉ图庸?企鵝浸出油設(shè)備廠家指出,可以帶殼壓榨,也可剝殼加工,出油實際情況,當然是以剝殼后的花生米效果更理想。提取花生油,可以選擇做壓榨或浸出,整體來講,壓榨產(chǎn)量小,出油品質(zhì)高,而浸出油整體產(chǎn)量大,出油率高,實際出油的品質(zhì)不如壓榨油好。對于普通投資者來講,或許投資花生榨油廠,是比較好的選擇 ,因為投資廠地、資金等都非常有限,選擇做壓榨油加工廠, 雖說項目小點,投資少點,但可以加工產(chǎn)出的花生油品種卻比較多,像一級壓榨花生油、 濃香花生油、冷榨花生油等產(chǎn)品,大多出自花生壓榨油加工廠。而中大型花生油加工廠,投資較大 ,在考慮實際出油品質(zhì)的同時,也要兼顧產(chǎn)出的規(guī)模以及出油率等問題,因此,在中大型油廠中,通常會采用壓榨和浸出相結(jié)合的制油工藝來加工,先將花生米經(jīng)螺旋榨油機壓榨,再將壓榨餅送入花生油浸出設(shè)備進行浸提,而后將兩種毛油分別進行精煉,即可得到成品油。壓榨和浸出相結(jié)合的工藝,既保留了壓榨花生油的營養(yǎng),也提高了浸出油的油得率,可謂是一舉兩得,要注

意的是,設(shè)備生產(chǎn)線投資較大,對壓榨浸出精煉油設(shè)備以及生產(chǎn)廠家的選擇,用戶要做足功課,仔細篩選,認真考察,綜合選出實力出眾,性價比較高的生產(chǎn)型企業(yè)來合作。





  成套浸出設(shè)備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發(fā)器、汽提塔、冷凝器等設(shè)備組成。利用的萃取原理,經(jīng)過對油料料胚(大豆)或預(yù)榨餅(菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等)的接觸、浸泡或噴淋,使油料中油脂被萃取出來。本工藝采用不銹鋼列管冷凝器、鋁合金列管冷凝器或板式冷凝器、尾氣冷凍回收裝置,工藝合理。對常用油脂浸出設(shè)備的結(jié)構(gòu),特點進行了分析論述,認為我國的浸出工藝,裝備以及技術(shù)經(jīng)濟指標 等已經(jīng)達到水平.同時,提出了我國油脂浸出設(shè)備的研究發(fā)展方向,如應(yīng)用計算機技術(shù)實現(xiàn)油脂的智能化生產(chǎn),加強技術(shù)研究進一步完善現(xiàn)有浸出設(shè)備以利 于節(jié)能和降低生產(chǎn)成本,研制新的浸出設(shè)備以適應(yīng)新的生產(chǎn)工藝等.





油脂機械浸出工段工藝特點:
1,采用負壓蒸發(fā),出油率高,所得餅粕質(zhì)量好;
2,浸出器的設(shè)計容量大,有利于提高產(chǎn)量,增加效益,降低成本;
3,浸出系統(tǒng)設(shè)計可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié),簡便可靠;
4,獨有的尾氣吸收系統(tǒng),環(huán)保;
5,充分的節(jié)能設(shè)計,對熱能進行多次利用,節(jié)省了蒸汽的用量,節(jié)能低耗。
浸出工段適用領(lǐng)域:預(yù)榨餅,機榨餅,胚片,膨化料,所有低含油料。

目前國內(nèi)應(yīng)用較多的為環(huán)形浸出器。物料首先進入浸出器上部的存料箱,在刮板鏈框的推動下向噴淋浸出段(直段)緩慢前進,同時進行多次噴淋后經(jīng)彎曲段進入下層繼續(xù)浸出,在浸出的后階段再用新鮮溶劑噴淋,濕粕通過瀝干段繼續(xù)前行并自然瀝干,油脂浸出過程,終從出料口(下層)排出。環(huán)形浸出器的特點是物料從彎曲段進入下層時能夠翻動,使得物料的浸出更加均勻透徹,料層淺,濕粕含溶少,殘油容易降至1%以下。





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