設(shè)備以柴油燃燒器作為熱源，燃燒器的火焰加熱導(dǎo)熱油，由導(dǎo)熱油盤(pán)管和高溫?zé)煹劳瑫r(shí)給瀝青加溫，將煙道終端的高溫尾氣吹入融化室給瀝青塊加溫，熱利用率高，融化加溫速度快。柴油燃燒器的啟停由瀝青和導(dǎo)熱油兩個(gè)溫度控制器自動(dòng)控制。并設(shè)有導(dǎo)熱油循環(huán)泵與電熱管互鎖聯(lián)動(dòng)功能，即柴油燃燒器工作的同時(shí)導(dǎo)熱油循環(huán)泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)；導(dǎo)熱油循環(huán)泵意外停止工作時(shí)柴油燃燒器會(huì)自動(dòng)停止加熱。

     融化后的瀝青通過(guò)瀝青泵泵出至瀝青儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存或進(jìn)一步升溫，瀝青泵吸程裝有瀝青過(guò)濾器，可將瀝青中的雜物濾除。

實(shí)驗(yàn)瀝青脫桶設(shè)備的方法有什么?

       瀝青試樣加熱、過(guò)濾，加入要求比例的抗剝落劑，采用手工或攪拌器攪拌，使抗剝落劑均勻分散在瀝青試樣中;對(duì)試樣進(jìn)行薄膜加熱試驗(yàn)進(jìn)行加熱老化，采用水進(jìn)發(fā)或水煮法檢驗(yàn)瀝青與粗集料的黏附性。

　　可采用未經(jīng)薄膜加熱老化的瀝青結(jié)合料試驗(yàn)進(jìn)行黏附性試驗(yàn)，或采用未經(jīng)老化處理的瀝青混合料進(jìn)行水穩(wěn)定性試驗(yàn)，進(jìn)行比較，以判斷抗剝離劑的耐熱性能及長(zhǎng)期使用效果。

　　對(duì)使用抗剝落劑的熱拌瀝青混合料進(jìn)行加速老化處理;進(jìn)行混合料的浸水馬歇爾試驗(yàn)、動(dòng)容劈裂試驗(yàn)，評(píng)價(jià)瀝青混合料的水穩(wěn)定性，

瀝青脫桶設(shè)備的主要實(shí)驗(yàn)方法就是這些，要根據(jù)說(shuō)明進(jìn)行合理操作，從而使其性能得到充分的展示和使用。

箱體分上下兩室，上室為桶裝瀝青融化室，四周均布有加熱盤(pán)管，加熱管與瀝青桶主要以輻射方式換熱，達(dá)到瀝青脫桶的目的，兩條導(dǎo)軌為瀝青桶進(jìn)入的軌道。下室主要講桶中脫出的瀝青繼續(xù)加熱。使溫度達(dá)到泵吸的溫度（100℃）瀝青達(dá)到一定溫度后啟動(dòng)瀝青泵，通過(guò)瀝青管道系統(tǒng)，由脫桶器的一端出來(lái)，打入脫桶器的另一端進(jìn)行循環(huán)，這樣既可循環(huán)升溫，又可脫水，在基本達(dá)到使用溫度及無(wú)水分后泵入瀝青儲(chǔ)存罐。

   在瀝青管道系統(tǒng)中，設(shè)置過(guò)濾裝置，可自動(dòng)清除桶裝瀝青夾渣。起吊機(jī)構(gòu)采用懸臂結(jié)構(gòu)，通過(guò)電動(dòng)葫蘆將瀝青桶吊起，通過(guò)旋轉(zhuǎn)吊的移動(dòng)配合將瀝青桶放置在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上，由翻轉(zhuǎn)平臺(tái)將桶翻轉(zhuǎn)至開(kāi)口向下，由液壓缸將桶推進(jìn)瀝青熔化室。

瀝青脫桶設(shè)備

瀝青脫桶設(shè)備是近幾年筑路行業(yè)常用的設(shè)備之一，使用瀝青脫桶設(shè)備有以下特點(diǎn)：    優(yōu)勢(shì)一：封閉式結(jié)構(gòu)，無(wú)污染，環(huán)保性能好。     優(yōu)勢(shì)二：瀝青脫桶設(shè)備利用導(dǎo)熱油爐排放的廢氣（320～450℃）余熱加熱脫桶（終排氣溫度約150℃），且全封閉式脫桶，連續(xù)式（開(kāi)式）節(jié)能50%。     優(yōu)勢(shì)三：瀝青脫桶設(shè)備利用320～450℃廢氣直接加熱桶壁，瀝青脫得十分干凈,不會(huì)造成瀝青掛桶浪費(fèi)和環(huán)境污染。     優(yōu)勢(shì)四：瀝青脫桶設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)，具有內(nèi)部自動(dòng)排渣、外部清渣功能，解決了以往技術(shù)難題。     優(yōu)勢(shì)五：適用進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)各種桶型，且瀝青桶變形也不會(huì)影響生產(chǎn)，利用大排量瀝青泵進(jìn)行內(nèi)循環(huán)、攪動(dòng)，水蒸氣溢出，被引風(fēng)機(jī)吸走排入大氣，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓脫水。