四十年代后期電子工業(yè)迅速發(fā)展，印刷線路耗用銅箔量劇增，其厚度則相繼降為0.15、0.13、0.105、0.07、0.05和0.035毫米。六十年代后電子設(shè)備日趨微型化，密度印刷線路的刻線寬度和線間距已縮到0.15~0.2毫米，為減少腐蝕時(shí)側(cè)蝕，銅箔厚度又降到18微米以下，直至以厚7.6微米“布朗銅箔”為代表的厚5一10微米的極薄銅箔。我國(guó)銅箔生產(chǎn)始于六十年代，厚35~50微米的，其寬度有半米及一來(lái)兩種，極薄銅箔的生產(chǎn)則剛剛起步。


以鎳為基加入其他合金元素組成的重有色金屬材料。為了進(jìn)一步提高鎳的物理性能和化學(xué)性能，滿(mǎn)足科學(xué)技術(shù)和工業(yè)發(fā)展的要求，需在鎳中添加適量的合金元素。屬于重有色金屬材料的鎳合金主要有電真空用鎳合金、熱電偶用鎳合金、蒙乃爾合金、鎳鈹合金和合成金剛石用鎳基觸媒合金等。鎳合金的鑄錠或鑄件主要采用真空熔鑄法生產(chǎn)。鑄錠首先經(jīng)熱軋、擠壓或鍛造開(kāi)坯、經(jīng)中間熱處理后再進(jìn)行軋制或拉伸，加工成所需的成品。有些鎳基高溫合金直接使用鑄件或采用粉末冶金方法制成所需的零件使用。


鎳中添加固溶強(qiáng)化元素時(shí)，其強(qiáng)度、硬度、抗震性、耐蝕性、性、高溫強(qiáng)度和某些物理性能，如磁性、熱電勢(shì)、電阻系數(shù)等都明顯提高，而膨脹系數(shù)、對(duì)銅的熱電勢(shì)和電阻溫度系數(shù)則大大降低。鎳中添加能形成強(qiáng)化相的合金元素時(shí)，材料的性能，特別是高溫力學(xué)性能、耐蝕性和某些物理性能，將會(huì)進(jìn)一步提高。合金中添加微量元素或則為了消除有害雜質(zhì)對(duì)合金性能的不良影響、或則為了使合金獲得一些特殊的物理性能、或則為了強(qiáng)化合金晶界，從而保證合金制品具有更好的使用效果和更長(zhǎng)的使用壽命。