電動調(diào)節(jié)閥的故障處理措施

　　(1)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)卡堵問題后，要敏捷開、關(guān)調(diào)節(jié)閥，使用流體介質(zhì)將堵塞物沖跑;還可以利用管鉗將閥桿夾緊，在外加信號壓力的效果下，正反用力將閥桿炫動，使閥芯閃過卡處。此時若不能解決卡堵現(xiàn)象，可恰當(dāng)添加外源壓力和驅(qū)動功率，進(jìn)行反復(fù)的移動，若不能回復(fù)動作，則需要專業(yè)人員進(jìn)行控制閥崩潰處理。

　　(2)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏后，要恰當(dāng)調(diào)節(jié)閥桿的長度，使閥桿長度適合，不再發(fā)生內(nèi)漏;填料走漏后，為了是填料便捷，需要在填料函端倒角，在填料函底部加入防腐蝕、空隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，金屬保護(hù)環(huán)與填料的接觸面不能使斜面，避免填料受介質(zhì)壓力而被推出。填料函與填料接觸部分的外表要進(jìn)行精加工，可以進(jìn)步外表光潔度，降低填料磨損。填料要挑選柔性石墨佳，以內(nèi)柔性石墨的氣密性高、摩擦力小、長期使用后磨損小，而且容易修理，具有較高的耐壓性和耐熱性。閥芯和閥座變形走漏，要嚴(yán)格挑選閥芯和閥座的材質(zhì)，要挑選耐腐蝕性高資料，要將存在麻點、等缺點的產(chǎn)品提出掉，使閥芯和閥座有較高的密封光潔度，當(dāng)閥芯和閥座磨損、損壞嚴(yán)峻時，要替換新閥。

　　(3)調(diào)節(jié)閥振動，當(dāng)振動比較細(xì)微時，可以添加彈簧的剛度，例如調(diào)節(jié)閥挑選剛度大的彈簧;當(dāng)管道、基座劇烈振動時，要添加支撐來消除振動攪擾;閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同要對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行替換。

　　(4)調(diào)節(jié)閥不動作時，要對減壓閥進(jìn)行調(diào)整，使壓力到達(dá)規(guī)定的氣源壓力;對接頭和管線的走漏點進(jìn)行檢查，緊固或許替換接頭和管線;檢查的擴(kuò)大孔、節(jié)省孔并進(jìn)行修理。

　　(5)調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定，要對信號管線、接頭、密封環(huán)等地方進(jìn)行檢查，并消除走漏;找到松動部件，并進(jìn)行趕緊;對摩擦力較大的部件添加潤滑油。

　　(6)調(diào)節(jié)閥動作遲緩，檢查摩擦力較大的部件，進(jìn)行重新裝配;對填料壓蓋進(jìn)行調(diào)整，并重新替換填料。

　閥的清洗

　　保養(yǎng)從生產(chǎn)線上取下閥下來，它必須是過程介質(zhì)上面在所有人都沉浸局部的清潔。為了避免某些腐蝕性液體或者其他不良影響所造成的人員和設(shè)備的損失。同時應(yīng)清除系統(tǒng)零部件外露部分表面的銹蝕。

　閥的拆卸

　　所有用于檢查的部件，以確定維修和更換的程度。首先我們應(yīng)把執(zhí)行管理機(jī)構(gòu)和閥完全卸開。拆卸時必須對閥芯，閥座，閥桿，推桿，套筒等零部件的精密加工表面進(jìn)行保護(hù)，防止損壞，以地降低維修成本，拆卸閥座應(yīng)使用工具。

調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法

　　1)消除共振噪音法

　　只有調(diào)節(jié)閥共振時，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強(qiáng)烈噪音。有的表現(xiàn)為振動強(qiáng)烈，噪音不大，有的振動弱，而噪音卻非常大;有的振動和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。

　　2)消除汽蝕噪音法

　　汽蝕是主要的流體動力噪音源?？栈瘯r，汽泡產(chǎn)生高速沖擊，使其局部產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流的，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。

　　3)使用厚壁管線法

　　采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可降低噪音分別為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當(dāng)然，壁越厚所付出的成本就越高。

　　4)采用吸音材料法

　　這也是一種較常見、的聲路處理辦法?？捎梦舨牧习≡胍粼春烷y后管線。要指出，因噪音會經(jīng)由流體流動而長距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況，因為這是一種較費錢的辦法。

　　5)串聯(lián)法

　　本法適用于作為空氣動力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級。對質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方，本法而又經(jīng)濟(jì)。使用吸收型串聯(lián)可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟(jì)上考慮，一般限于衰減到約25分貝。

　調(diào)節(jié)閥腐蝕的解決方法

　　1、閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問題。

　　2、眾所周知，金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、和油層水等介質(zhì)中、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

　　3、由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應(yīng)用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。

　　4、金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層(如漆、顏料、潤滑材料等等)，使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。

　　5、金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護(hù)期限、運輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點和材料，當(dāng)然，適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟(jì)效果。