如何選擇合適的切割機

通過加工需要和側(cè)重點(如切割質(zhì)量、生產(chǎn)效率、運行成本、利潤和靈活性等)確定合適的金屬切割機。以下為前三位金屬切割解決方案的快速定義以及加工范疇?！　?

火焰切割通過氧氣和鋼材之間的化學(xué)(放熱)反應(yīng)產(chǎn)生足夠的熱量來熔化鋼材，使用氣體將熔化鋼材刨出割縫。僅適用于切割碳鋼，尤其適用于切割厚達80mm以上的金屬板?；鹧媲懈畈惶m合于切割不銹鋼或鋁?！?

等離子切割使用高溫、導(dǎo)電氣體切斷各種導(dǎo)電材料。等離子系統(tǒng)適用的切割厚度范圍為從標準到80mm。同時，它也適用于黑色和有色金屬材料，并且可以切割生銹、噴涂或磨損的金屬?！?

林肯等離子易損件的操作步驟

　等離子切割機就是對金屬材料進行加工的機械,通過高溫等離子切割技術(shù)進行加工,林肯等離子配件可以按照下面步驟來進行操作

　　1.向電源發(fā)送啟動輸入信號.這將同時激1活開路電壓并促使氣體流向等離子切割機割炬.可以通過測量等離子電極到等離子割嘴的電壓來測量開路電壓.注意:林肯等離子割嘴通過一個電阻器和一個引導(dǎo)弧繼電器連接到等離子切割機電源的正極,待切割的工件則直接連接到負極.氣體穿過林肯等離子切割機割嘴,此時還沒有電弧,因為直流電壓還沒有電流通路.

　　2.氣流穩(wěn)定后,即會激1活高頻電路.高頻電弧會切斷割炬內(nèi)部，林肯等離子切割機電極和噴嘴之間的通路,導(dǎo)致氣體必須通過此電弧才能流出等離子割嘴.高頻電弧傳遞給氣體的能量會使氣體電離,從而產(chǎn)生導(dǎo)電性.這種導(dǎo)電氣體會在林肯等離子電極和噴嘴之間形成電流通路,從而形成終的等離子弧.氣流會迫使等離子弧通過林肯等離子切割機割嘴孔口射出,形成引導(dǎo)弧.

等離子切割機電流大小對切割質(zhì)量的影響

　　在使用數(shù)控等離子切割機的過程中，調(diào)節(jié)機用等離子電源打電流大小對實際切割過程中切割工件的切割質(zhì)量的影響至關(guān)重要，不通的厚度，有相應(yīng)的電流調(diào)節(jié)，只有熟練的掌握的電流調(diào)節(jié)操作，才能正確的使用等離子切割機，使其達到1佳的切割效果。5．本產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，在保養(yǎng)或維修設(shè)備時，可將數(shù)控系統(tǒng)和機械系統(tǒng)分離，極大的方便了該設(shè)備的保養(yǎng)和維護。作為專業(yè)從事數(shù)控切割機研發(fā)工作的，從多年的實操經(jīng)驗中總結(jié)了等離子數(shù)控切割機在切割工件工作時，機用等離子電源的切割電流調(diào)節(jié)參數(shù)選擇，供廣大用戶相互交流及學(xué)習(xí)。

切割工件的材質(zhì)、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質(zhì)，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小（一般以等離子質(zhì)量切割厚度為標準）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應(yīng)的噴嘴有利于充分達到切割效果和使用壽命。這些機型的低廉價格確實吸引人，但是設(shè)計和工藝粗糙、技術(shù)過時，這就很可能由于需要維護和修理造成更多次的停機，最終會產(chǎn)生更多有形和無形的費用。