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一般影響剃齒光潔度的因素：

留剃余量應(yīng)當(dāng)適當(dāng).留剃余量過小,精度達(dá)不到要求,但是余量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實(shí)驗(yàn), M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。

剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次較為合適。

齒輪減速機(jī)如何鏡面拋光：

利用拋光粉拋光：這種方式是對機(jī)器表面進(jìn)行高速摩擦來除去刮痕，在拋光前須先對拋光部位進(jìn)行砂帶打磨，此方式運(yùn)用材料很多，但是這種工藝速度比較慢。

什么是精密平面研磨拋光加工？

原始的定義是指在一塊很平坦的定盤上（如花崗石、鑄鐵…等，都叫LAP），把加工物放在上面，均勻地移動，使它因摩擦而產(chǎn)生一個很好的平面，它就是LAPPING，只是手工隨著機(jī)械加工業(yè)的神速進(jìn)展，就發(fā)展出單面LAPPING機(jī)及雙面精磨機(jī)，這幾年又配合手機(jī)加工行業(yè)蓬勃發(fā)展，又發(fā)展出很多專業(yè)用途的磨精度機(jī)器。噴淋式前處理五金涂裝線表面處理涂裝表面處理【前處理具體分類】前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進(jìn)行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強(qiáng)、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長產(chǎn)品的使用壽命。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時出現(xiàn)麻點(diǎn)的常見原因是什么？

1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。