激光焊接在汽車行業(yè)的前景:隨著自動駕駛技術(shù)和新能源技術(shù)不斷興起，越來越多汽車開始裝配上動力電池。由于激光焊接是一種非接觸式、精度好、效率好焊接方式，可以經(jīng)濟快速地進(jìn)行電池結(jié)構(gòu)件焊接及密封，在電池制造環(huán)節(jié)上得到廣泛應(yīng)用。在整個動力電池制造中，包括電芯、模組和pack中有約19個主要構(gòu)件部位需要焊接，其中，有11個目前必須使用激光焊接完成，5個可能用到激光焊接，3個不使用激光焊接。而在方殼電池中，密封釘、蓋板組件以及封口都需要用到激光焊接；在圓柱電池及模組中，需要用到激光焊接的部分則有極耳、蓋帽、匯流排等等。

激光焊接機按其工作方式分為納米脈沖激光焊接機、QCW激光焊接機和YAG激光焊接機。那么，與其它的焊接技術(shù)比起來，激光焊接機的優(yōu)勢有哪些呢？

人工成本少

由于在進(jìn)行激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，而且可以達(dá)到表面非常美觀的焊接效果，所以激光焊接的后續(xù)處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。

光纖激光器激光焊接機采用的是150W-2000W光纖激光器。該激光器電光轉(zhuǎn)換效率l高，壽命長，壽命可達(dá)10萬小時，是當(dāng)前世界上低耗高能較優(yōu)的激光器。光纖激光器焊接機可以根據(jù)客戶需求自由組合各種配置來滿足要求，例如，主機 1到4個工作站，主機 振鏡頭 XY工作臺等多種搭配。光纖激光器按種類分連續(xù)（CW）光纖激光器和準(zhǔn)連續(xù)QCW光纖激光器。連續(xù)光纖激光器主要是根據(jù)設(shè)定功率連續(xù)焊接工作；準(zhǔn)連續(xù)激光器又稱為長脈沖光纖激光器，能產(chǎn)生ms量級的脈沖，占空比為10%。這使得脈沖光具有比連續(xù)光高十倍以上的的峰值功率，對于深度焊接等應(yīng)用來說十分有利。

影響激光焊接機功率下降的原因：1.焊接機速度對激光焊接機機的功率影響很大，焊接機速度與激光焊接機機的功率成正比。同時，焊接機質(zhì)量與激光束的質(zhì)量有關(guān)，也與激光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān)，即聚焦后激光束的大小對激光質(zhì)量有很大影響。2.噴嘴的距離和工件與噴嘴之間的距離也會影響激光焊接機機的功率。太長的距離會造成不必要的動能浪費，距離太近會影響飛濺焊接機產(chǎn)品的擴散能力。適當(dāng)?shù)木嚯x是0.8毫米。另外，激光焊接機機主要通過以下調(diào)整可以焊接機表面不平整的工件，并且在操作過程中噴嘴和工件的高度應(yīng)始終相同。3.聚焦位置會影響焊接機精度，尤其是焦點直徑。焦斑直徑應(yīng)盡可能小以產(chǎn)生窄縫，并且焦斑直徑與聚焦透鏡的焦深成比例，并且焦深越小，焦斑直徑越小。4.輔助氣體，輔助氣體和氣體壓力也會影響激光焊接機機的功率,如果材料的厚度增加或焊接機速度慢，則應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力,使用低氣壓焊接機可以防止邊緣焊接機結(jié)霜。

今天介紹一下激光焊接機在汽車制造業(yè)上的運用

激光焊接機在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用，隨著我們激光技術(shù)的不斷改進(jìn)和發(fā)展，我們的激光產(chǎn)業(yè)已經(jīng)越來越高l端，激光設(shè)備的生產(chǎn)已逐漸進(jìn)入人們的生活，并得到了廣泛的應(yīng)用在各個行業(yè)。我們現(xiàn)在幾乎每個家庭都有一輛汽車，并且激光焊接機可以用在汽車制造業(yè)中，以下小編簡單講一下。

為了確保安全駕駛，在汽車工業(yè)中，需要對汽車的許多零件進(jìn)行激光焊接以確保車身的穩(wěn)定性。因此，在汽車生產(chǎn)行業(yè)中選擇焊接機非常重要。與傳統(tǒng)的焊接機相比，金屬激光焊接設(shè)備在生產(chǎn)和加工上具有許多優(yōu)勢，因此在汽車零件的激光焊接中具有許多應(yīng)用。