壓球機脫模在壓球機設備生產(chǎn)過程中非常重要，下面我們來給大家講解下壓球機的脫模問題：1、物料影響，根據(jù)不同的物料成型要求，物料如果太潮濕，部分物料還具有一定的粘性，容易粘磨具。根據(jù)不同的物料加入粘合劑后要水分適當，如果原料過于潮濕建議烘干，或是晾曬。2、客戶一些特殊的要求，使制造的磨具球坑太深或是球坑太小，造成不易脫模，一般客戶在選擇球形的時候要聽取廠家的建議。3、壓球機磨具的制作，新作的輥皮在制作模具的時候表面都不是十分的光滑，難以脫模，建議現(xiàn)用干料進行輥皮的拋光處理。4、壓球機的轉(zhuǎn)速也會影響，根據(jù)我們的經(jīng)驗普通壓球機可以選擇10-15r/min的轉(zhuǎn)速，對于高壓壓球機或是強力壓球機建議選擇7-10r/min。

      高壓壓球機的生產(chǎn)原理和其他型煤壓球機一樣，都是通過上料機定量、均勻地把物料加入到成型機。然后由預壓裝置中預壓螺旋將物料強制壓入兩個對輥，兩個對輥通過傳動軸的壓力傳動，將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強制壓縮，隨著對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動壓輥作周期性的轉(zhuǎn)動壓制成型運動，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

    高壓壓球機在生產(chǎn)過程中要保證產(chǎn)值和成球品質(zhì)，對物料粒度要求在90-260目范圍內(nèi)，物料中不允許帶有高硬度雜質(zhì)，否則將損壞輥皮表面。高壓壓球機的供料必須均勻、及時，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機。在高壓壓球機生產(chǎn)過程中要及時貫徹觀察壓球機回料量，調(diào)整新料的供給量。壓球機設備保證成球品質(zhì)，但一定不要超負荷運轉(zhuǎn)。