模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用性能優(yōu)點

減少工序提高生產(chǎn)效率—模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行，使用模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用可以節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率。

標(biāo)準(zhǔn)高螺紋成型用—模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運動與螺絲螺距吻合。節(jié)省勞動力和能源模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，節(jié)省了人工成本。并且模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用完全靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率降低成本—模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用的可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。

安裝簡單更換方便—模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用設(shè)計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi);攻牙頭可更換不同規(guī)格。

?東莞市拓樸機電設(shè)備有限公司發(fā)展歷程

前身聯(lián)利精密五金模具。

1998年　研制出機械式單軸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用，打破傳統(tǒng)沖壓件攻絲方式。

2000年　在機械式單軸機的基礎(chǔ)上，推出機械式多軸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用型。

2004年　推出伺服馬達(dá)式攻牙系統(tǒng)。

2006年　因業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略調(diào)整，正式更名為東莞市拓樸機電設(shè)備有限公司。

2008年　經(jīng)第三方打包出口德國、墨西哥、新西蘭、巴西、新加坡、越南、印尼等國。

2009年　研發(fā)出軟軸傳動式模內(nèi)攻牙機，機械分體模內(nèi)攻牙機。

2011年　對FT800E系列伺服馬達(dá)模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行升級，整體技術(shù)性能超越國內(nèi)外同類產(chǎn)品。

2014年　研發(fā)出模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用防再損檢測系統(tǒng)，并取得專利。

2015年　規(guī)模擴(kuò)大，喜遷廠區(qū)，研發(fā)出不受行程限制，鑲件式、免拆裝模內(nèi)攻牙機。

2018年　通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

2019年  推出第三代模內(nèi)攻牙機（雙頭絲錐夾頭）  

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用的特點

　　今天我們就來講講模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用有什么樣的特點？生產(chǎn)出來的產(chǎn)品螺紋的精度是非常高的，強度也很好，非常的適合用于連續(xù)成型的模具，這也是，攻牙加工技術(shù)的非常大的一個特點。非常的適合用于順?biāo)褪揭昴??？梢娝脑囉梅秶彩潜容^廣泛的。拓樸機電模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用，的品質(zhì)是非常不錯的，而且生產(chǎn)經(jīng)驗非常的豐富，可以根據(jù)大家的需求定制不同的方案，提供優(yōu)惠的解決方案。有模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用需要的客戶可以隨時電話聯(lián)系哦。