塑料化糞池注塑機的三大特點

   1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

   2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

   3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

塑料化糞池注塑機的壓力控制系統(tǒng)

   壓力調控及計量系統(tǒng)在油壓式注塑機上，所有運動由負責以下操作的油路執(zhí)行；

   塑化階段中的螺桿旋轉；

   滑座料道（注嘴靠近注口襯套）；

   注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動；

   將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成；

   啟動頂桿以頂出部件。

   了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據(jù)設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差（其中包括預設注塑收縮）。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此，過充模不會阻礙部件頂出。進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

增強注塑機性能的改良方案

1.增加注塑機單位時間內的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產周期，從而達到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產能力提高近一倍。

4.實現(xiàn)自動化：在注塑制品成型生產過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序實行全自動程序控制。