隨著高爐長(zhǎng)壽研究的不斷深入,高爐技術(shù)得到 飛速發(fā)展。高爐的大型化,高風(fēng)壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對(duì)堵鐵口炮泥的性能要求越來(lái)越高。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)。

無(wú)水炮泥特點(diǎn)：以焦油或樹(shù)脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

炮泥原料的組成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫 體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹(shù)脂結(jié)合、焦油—樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合及無(wú)污染的環(huán)保焦油。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易，而且抗沖刷性能較好。

炮泥的作用和性能：易堵上。當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；無(wú)水炮泥特點(diǎn)：以焦油或樹(shù)脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。鐵口深度的變化引起出鐵量波動(dòng)。鐵口過(guò)深不利于開(kāi)鐵口和出鐵正點(diǎn)， 延長(zhǎng)出鐵時(shí)間，又浪費(fèi)堵口泥料；鐵口過(guò)淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對(duì)爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長(zhǎng)期過(guò)淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長(zhǎng)壽工作。