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武漢拉刀磨床電話「湖北武機(jī)」

發(fā)布時(shí)間:2021-08-24 03:09  

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湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國(guó)導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺(tái)。 經(jīng)過(guò)我們的堅(jiān)持不懈努力,我公司產(chǎn)品銷往全國(guó)各地,建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)!

   在五軸數(shù)控工具磨床中有4項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù):    

(1)立柱采用整體式的龍門結(jié)構(gòu)。    

(2)橫梁在立柱上采用直線導(dǎo)軌塊,由雙伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠并帶動(dòng)橫梁上下作同步運(yùn)動(dòng)。    

(3)在橫梁上采用了滾動(dòng)導(dǎo)軌,由伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠使磨頭座在橫梁上作左右運(yùn)動(dòng),五軸數(shù)控工具磨床在水平面和垂直面上進(jìn)行移動(dòng)調(diào)整距離的。   

 (4)磨頭選用了高速和大功率的電主軸。


    針對(duì)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)型五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床整體剛性差、國(guó)外中數(shù)控機(jī)床價(jià)格高和不能磨削非標(biāo)件等問(wèn)題,結(jié)合龍門式立柱機(jī)床的高剛性和工具磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),開(kāi)發(fā)一種龍門式數(shù)控工具磨床。而加上數(shù)控系統(tǒng)的磨床,可以自動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工,從而,來(lái)獲得好的加工效果。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床整體剛性好,磨削,適用性強(qiáng),可磨削各種刀具及非標(biāo)工件。

目前,國(guó)內(nèi)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床生產(chǎn)廠家都是在手動(dòng)工具磨床基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品的升級(jí)換代,實(shí)現(xiàn)數(shù)控化改造產(chǎn)品。這些數(shù)控工具磨床的整體剛性不高,一般只能用于磨削量不大的修磨或生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合。磨刀機(jī)的常見(jiàn)分類DMSQ-B型電磁吸盤磨刀機(jī)DMSQ-B型系列是天銘公司在傳統(tǒng)機(jī)械壓刀式磨刀機(jī)基礎(chǔ)上,成功研制的第三代電磁吸盤磨刀機(jī)。而新開(kāi)發(fā)的數(shù)控工具磨床均采用單立柱結(jié)構(gòu),用于批量生產(chǎn)時(shí),也存在機(jī)床整體剛性差的缺點(diǎn)。國(guó)外用于生產(chǎn)的中數(shù)控機(jī)床,技術(shù)相對(duì)成熟,機(jī)床精度高、速度高、剛性高,數(shù)控頭架也因工作臺(tái)短回轉(zhuǎn)方便,但這類機(jī)床只能磨削標(biāo)準(zhǔn)型的螺旋刀具和球頭刀具,無(wú)法磨削非標(biāo)零件或需要尾架等附件磨削的刀具和零件。



磨床的操作規(guī)程,其主要內(nèi)容有:

  (1)所有的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)和考核,而且要對(duì)機(jī)器設(shè)備非常熟悉和了解才行。

  (2)所有的操作人員,在工作過(guò)程中要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全及交接班制度。

  (3)機(jī)器設(shè)備在使用,應(yīng)按照規(guī)定要求進(jìn)行潤(rùn)滑,而且潤(rùn)滑部位要潤(rùn)滑到位和充分才行,主要要使用符合規(guī)定要求的潤(rùn)滑油。

  (4)操作人員在上班前,要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,還要進(jìn)行設(shè)備的檢查工作,如有問(wèn)題則不能開(kāi)車,應(yīng)立即進(jìn)行處理。

  (5)數(shù)控磨床廠家磨床工作時(shí),不能無(wú)人看守。操作人員如果必須要離開(kāi)的話,那么應(yīng)先將砂輪離開(kāi)工件,然后停車,之后再離開(kāi)磨床。

  (6)數(shù)控磨床工作時(shí),操作人員要隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況如何,是否有異?,F(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)處理。

  (7)工作臺(tái)面上不能放置物品,更不能對(duì)工件進(jìn)行敲打、拆裝及校直。