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共晶轉變過程中石墨的析出導致體積膨脹。內部液體未凝固前，表面不結殼，其形成堅硬外殼的時間遠大于灰鑄鐵件；凝固過程中，鑄件外部一直是一層軟殼，石墨化膨脹時，膨脹力直接傳至鑄型，使鑄型發(fā)生型壁運動，常使型壁外移導致鑄件產生縮松。

球墨鑄鐵的凝固特點：球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長方式不同而造成的。

在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。

煤粉補加量：單一砂混砂時煤粉的補加量首先取決于煤粉本身的品質優(yōu)劣如何，同時也受砂/鐵比、鑄件厚度、澆注溫度、冷卻時間、清理方法、對鑄件表面光潔度具體要求等等因素的影響。德國南方化學公司的實例采取的單位是澆注每噸鐵的煤粉補充量。

不同的鑄件在鑄型中的冷卻速度是不同的。不同的開箱時間將得到不同的基體組織。要在鑄態(tài)下獲得以鐵素體基體為主的組織，除鑄型要有足夠的吃砂量外，鑄件在鑄型中要有足夠的保溫和緩冷時間，至少要使鑄件在型內冷卻到650℃以下方可開箱取出。