石灰粉生產(chǎn)工藝

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質時為淡灰色或淡黃色?，F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰粉性狀使用

這是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑。

外形為白色（或灰色、棕白），無定形，在空氣中吸收水和二氧化碳。氧化鈣與水作用生成氫氧化鈣，并放出熱量。溶于酸水，不溶于醇。系屬無機堿性蝕物品，國家危規(guī)編號95006。

用于鋼鐵、、、干燥劑、制革及醇的脫水等。生石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應“陳伏”2周左右。

生石灰與水會發(fā)生化學反應，接著就會立刻加熱到超越300℃的高溫。

石灰漿體的硬化包括干燥結晶和碳化兩個同時進行的過程。生石灰(CaO)與水反應生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強度。這種強度類似于粘土失水而獲得的強度，其值不大，遇水會喪失。同時，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結晶出氫氧化鈣晶體，產(chǎn)生強度；但析出的晶體數(shù)量少，強度增長也不大。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。

碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強度進一步提高。但是，由于空氣中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸鈣層結構較致密，會阻礙二氧化碳的進一步滲入，因此，碳化過程是十分緩慢的。

隨著我國基礎設施建設的規(guī)模越來越大，粉煤灰、礦粉等活性摻合料供應日益緊張，作為資源非常豐富、容易獲取、質優(yōu)價廉的磨細石灰石粉，能否作為新型礦物摻合料應用于混凝土，來替代部分粉煤灰和礦粉。

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　混凝土中摻入石粉代替活性摻合料后，會根據(jù)石粉代替活性摻合料數(shù)量的加大，混凝土各齡期強度會同步下降；而石粉無論在外觀、形態(tài)與礦粉非常接近，肉眼難以區(qū)分，并且摻量在70%以下?lián)饺牖炷梁髮炷恋臓顟B(tài)沒有影響，從混凝土狀態(tài)上也無法及時發(fā)現(xiàn)。