催化燃燒設(shè)備在啟動(dòng)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)溫度、壓力、水分等異常問題，對(duì)新除塵器造成損壞。除塵濾袋的安裝，使用后是否有掉袋、松動(dòng)、磨損等情況。投產(chǎn)后：可通過目測(cè)煙囪排放來判斷，注意袋室是否有冷凝，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止催化燃燒堵塞和侵蝕，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)。清灰周期和時(shí)間的調(diào)整，是影響設(shè)備性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。催化燃燒廠家認(rèn)為關(guān)鍵是處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)的壓力、溫度是否與設(shè)計(jì)相符；風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、軸承轉(zhuǎn)速、催化燃燒的振動(dòng)和溫度直接影響其能否投入生產(chǎn)線，否則設(shè)備很快就失去效用。調(diào)試除塵試運(yùn)行期間，應(yīng)仔細(xì)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；

rco催化燃燒脫硫工藝主要用于燃煤電廠煙體析硫裝置。在以往的工藝設(shè)計(jì)中，基本上都設(shè)置了旁路煙道。但由于環(huán)境監(jiān)測(cè)和系統(tǒng)優(yōu)化的嚴(yán)格要求，許多燃煤電廠取消了旁路煙道，采用了增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)相結(jié)合的設(shè)計(jì)方法。

      催化燃燒廠家：環(huán)保設(shè)備非旁路析硫系統(tǒng)雖然能滿足環(huán)保要求，減少占地面積，但其運(yùn)行問題主要是設(shè)備啟停順序與常規(guī)機(jī)組不同。鍋爐點(diǎn)火前，吸收塔除塵器和漿液循環(huán)泵必須提前投入運(yùn)行。因此，在鍋爐投運(yùn)后，必須防止煙體進(jìn)入吸收塔系統(tǒng)。

      鍋爐用煤油、等離子點(diǎn)火時(shí)，必須投入電除塵器，嚴(yán)格控制電場(chǎng)二次電壓低于閃絡(luò)電壓，防止煙體中未燃物質(zhì)在電場(chǎng)中燃燒。同時(shí)，電場(chǎng)的輸入容易引起集電器和放電電極的積灰和硬化。環(huán)保設(shè)備應(yīng)縮短運(yùn)行時(shí)間，減少電場(chǎng)，以等待鍋爐在高負(fù)荷下通過煙體，并對(duì)已投運(yùn)的集熱器和放電電極進(jìn)行刷涂。

      rco催化燃燒：當(dāng)鍋爐煤油與等離子點(diǎn)火混合時(shí)，必須投入靜電袋復(fù)合除塵器或環(huán)保設(shè)備布袋除塵器，并提前對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴。為避免吸收塔循環(huán)泵提前投運(yùn)時(shí)受潮、粘袋，應(yīng)盡量縮短漿液循環(huán)泵與鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的啟動(dòng)間隔。當(dāng)煙體溫度過高或漿液循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)投入緊急噴淋甚至停爐保護(hù)吸收塔。

雖然治污設(shè)備的種類相對(duì)較多，但是能夠?qū)煔?、粉塵以及廢氣在內(nèi)的諸多污染類型都處理的專業(yè)設(shè)備還是相對(duì)較少的，因此進(jìn)一步明確催化燃燒設(shè)備功能和類型就顯得尤為必要，這也是從容應(yīng)對(duì)各種污染考驗(yàn)和挑戰(zhàn)的強(qiáng)有力技術(shù)支撐，與此同時(shí)也能夠成為污染治理所不容忽視的強(qiáng)有力保障。

　　顯而易見，如今對(duì)于環(huán)保監(jiān)測(cè)和管理的整體力度是有所強(qiáng)化的，對(duì)于企業(yè)管理者來說，及時(shí)采取相應(yīng)的治污措施，不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)造成的環(huán)保損害和不利影響，而且能夠變廢為寶降低成本消耗，這也是催化燃燒設(shè)備的性能合理利用的直觀體現(xiàn)。

催化燃燒優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，涂裝企業(yè)由于其生產(chǎn)活動(dòng)的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進(jìn)行簡(jiǎn)單概述：

1、廢氣凈化冷凝回收法冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應(yīng)，回收有價(jià)值的有機(jī)物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小時(shí)，可采用冷凝法進(jìn)行廢氣凈化處理，一般應(yīng)用于制藥、石化企業(yè)。通常還會(huì)在冷凝回收裝置后面再加裝一級(jí)或多級(jí)的其他有機(jī)廢氣凈化裝置，以做到達(dá)標(biāo)排放。

2、廢氣凈化吸收法工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機(jī)廢氣吸收法。

3、廢氣凈化直接燃燒法直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點(diǎn)燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡(jiǎn)單，適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣，但其安全技術(shù)要求較高。

4、廢氣凈化催化燃燒法催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機(jī)廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。