窯爐運(yùn)行應(yīng)該如何檢查

運(yùn)行檢查是窯爐生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，應(yīng)實(shí)行三級(jí)檢查管理。下面由窯爐廠家介紹一下：

(一)三班檢查：主要由窯爐崗位班組人員負(fù)責(zé)。每班定時(shí)進(jìn)行窯爐整體上的宏觀外檢。

(二)專職檢查：由車間護(hù)爐小組負(fù)責(zé)。按公司規(guī)定的窯爐巡檢管理制度每天進(jìn)行專門檢查，對(duì)窯體的各部位的情況要做到了如指掌。

(三)定期檢查：由生產(chǎn)設(shè)備部負(fù)責(zé)。按公司規(guī)定的窯爐巡檢管理制度每周進(jìn)行綜合檢查(周檢)以及在三班檢查和專職檢查的基礎(chǔ)上組織召集相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員和保窯工等組成的專門班子，根據(jù)窯爐使用時(shí)間的長(zhǎng)短，定期進(jìn)行的窯體檢查。檢查中對(duì)各部位的溫度測(cè)定后并記錄留檔，準(zhǔn)備結(jié)合生產(chǎn)摸索數(shù)據(jù)和對(duì)窯爐燒損程度做好分析，檢查完后組織窯檢會(huì)議，對(duì)定期檢查所獲得的數(shù)據(jù)和燒損情況，提出維護(hù)措施及熱修計(jì)劃等，并解決一些熱修有關(guān)的技術(shù)問題和需要各部門配合等問題。

玻璃熔窯熱修的過程： 玻璃熔窯內(nèi)，還有熱量傳遞、動(dòng)量傳遞和質(zhì)量傳遞。①熱量傳遞：包括在火焰空間內(nèi)和玻璃液中由溫度差引起的火焰空間熱交換、玻璃液內(nèi)熱交換、蓄熱室內(nèi)熱交換和窯墻與外界環(huán)境的熱交換。②動(dòng)量傳遞：由壓強(qiáng)差引起的不可壓縮氣體流動(dòng)、可壓縮氣體流動(dòng)、氣體射流和玻璃液流動(dòng)。③質(zhì)量傳遞：燃燒過程中由氣相濃度差引起的氣相擴(kuò)散和玻璃液濃度差引起的液相擴(kuò)散。

玻璃窯爐磨損的原因

玻璃窯爐是在惡劣的環(huán)境下作業(yè)，窯襯資料的損壞首要受以下要素影響。玻璃液自身富含二氧化硅，屬酸性。當(dāng)窯襯資料與玻璃液觸摸，或在氣液相的效果下，粉料，粉塵的飛散等效果下，受化學(xué)腐蝕嚴(yán)峻。尤其是池底和池壁處，長(zhǎng)時(shí)間受玻璃液腐蝕，化學(xué)腐蝕更嚴(yán)峻。在蓄熱室的格子轉(zhuǎn)，煙氣溫度高，含塵較多等條件很嚴(yán)苛。故在選用耐火資料時(shí)，能抗腐蝕是要害的。池底池壁的資料應(yīng)該是酸性的。這些年，熔池重要部位優(yōu)先選用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的電熔磚,如鋯剛玉。此外尚有硅磚等。     

考慮到窯池布局的特殊性，池壁和池底均用大磚砌筑而非小磚，古資料以熔鑄為主。機(jī)械沖刷首要是玻璃液流的激烈沖刷，如熔化部的窯坎處。其次是物料的機(jī)械沖刷如加料口處。為此選用的耐火資料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和耐沖刷。玻璃窯池的作業(yè)溫度高達(dá)1600度，各部位的溫度動(dòng)搖在100-200度。還應(yīng)注意到，窯襯是在長(zhǎng)時(shí)間的高溫效果下執(zhí)役，選材時(shí)要能耐高溫腐蝕，一起還要不污染玻璃液。      玻璃窯爐不與玻璃觸摸的部位，如上部布局的窯頂窯墻和噴火口，裝料體系等，損毀是高溫效果，粉塵沖刷和各種揮發(fā)物的化學(xué)腐蝕。揮發(fā)物來源于玻璃液，合作料和焚燒產(chǎn)品，首要成分是堿金屬氧化物等等。這些揮發(fā)物在高溫下以堿蒸汽的狀況存在，溫度低時(shí)冷凝成液相。

窯爐或火爐 是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成，根據(jù)需要可以制成大小各種的規(guī)格，能采用可燃?xì)怏w、油或電來運(yùn)轉(zhuǎn)。電窯比使用可燃?xì)怏w和油的窯更容易控制溫度，但是一些陶工和雕塑家認(rèn)為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內(nèi)溫度時(shí)采用高溫計(jì)（PYROMETER）或測(cè)溫錐（PYROMETRIC CONES）測(cè)量的，通過窺孔可以看見。