凸輪分割器在工程上又稱凸輪分割器，間歇分割器。下面小編就告訴大家有關于凸輪分割器的維修知識。

　　1、要隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的雜物、下角料等。以防阻卡運動。與輸入、輸出軸連接件及傳動件要定期檢修。注意聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪、齒輪及輸出傳動體等的松弛，皮帶、鏈輪的張緊、齒輪的嚙合間隙等應保證正常狀態(tài)。

　　2、如發(fā)現(xiàn)下述情況，應立即停止運轉。發(fā)生異常振動。發(fā)生異常聲響。在凸輪靜止區(qū)有反向沖擊。在對應的間歇次數(shù)中無分割輸出或在某一位置分割輸出不穩(wěn)定或全無分割輸出。此種情況，可拆下機構，打開機構后蓋，探明原因。

　　3、如果凸輪損傷，不能再使用，可聯(lián)系更換凸輪，無損傷或較輕損傷，仍可繼續(xù)使用不可私自調整其軸向位置。如分割輪中的滾針軸承有損壞者，可將輸出分割軸取出，更換滾針軸承。安裝在凸輪分割器上的大型工作轉臺每次轉一個工位為180°，通過其他傳動結構對裝配臺上的工具進行自如的安裝與抓拿，讓機械設備產品效率更快，產品精度更高2、塑料制品組裝機械這種機適合于體積小的塑料件組裝和生產。有兩種方式，一是將輸出套松開，將輸出軸取出，不要松動后端的壓蓋，這樣再行裝入時軸向位置不變。二是松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，即可將輸出軸連同套一起取出，再裝入時，只需鎖緊螺母，即可使輸出軸回到原來的位置。

分割器是具備間歇性轉動作用的管式電機設備，它的本身作用的完成，必須在驅動器源電機的功效下才可以進行，在開展分割器的型號選擇前期，分割器的速度，工序，驅動器角等的要素早已提早建立了，那麼，在應用中分割器的速度應當如何開展調解呢？ 針對分割器速度的調解，事實上是針對電機轉速比的調解，這兒常說的便是在確保分割器所應用的電機在“功率”的范疇內所開展的很大及較小范疇的頻率轉變。大部分分割器應用電機速度的調解方式是用調速器來進行，針對電機而言，旋轉的速度都會有一個限制，在應用中的調速范疇大量是低頻特點。比如一臺50Hz設計方案的電機，調速器在0.05Hz時做到滿轉矩，那麼，調速范疇就是1：1000，一般狀況下大家所選用的V/F操縱的軟啟動器，在運作到0.05Hz時，扭矩較為差，那樣是不可以做到1：1000的調節(jié)范疇。另外，選購分割器之前，了解有關行情，比如說生產廠家的技術實力，產品的定制情況等。 分割器包含其他機器設備所應用的電機，在基頻下列是恒轉矩調速，從0至50Hz的范疇，轉速比能夠從零到一440RPM的轉速比 變化。在基頻之上的調速則歸屬于衡輸出功率的調速，在速度越來越快的狀況下，電機的轉矩越小，相對而言，電機的能量越變小，因此 ，針對分割器開展速度操縱時，要依據(jù)應用電機的具體情況，融合生產率的要求開展調解。

凸輪分割器的特點

凸輪分割器具有分度精度高、運轉平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點

凸輪分割器的選型方法

1、使用前，有一個重要的工作就是分割器選型，因為不同的凸輪分割器，功能和作用都是不一樣的，首要確定是圓盤式生產加工方式還是傳動式的加工方式

2、如果是圓盤式的生產方式，那么就要確定加工的工位數(shù)，入力軸的驅動角度，入力軸每分鐘的轉速，使用圓盤的直徑、厚度及材質，每組生產所使用夾具的重量，加工過程中的負載，夾具及工件的節(jié)圓直徑，另外要知道圓盤的底部是否有支撐，通過對以上參數(shù)的了解，就是根據(jù)計算軟件核算出圓盤式加工平臺所需要的凸輪分割器的型號

3、如果是傳動式的生產加工，在凸輪分割器選型中需要考慮的參數(shù)是，工位的加工數(shù)，也叫作分割數(shù)，入力軸的驅動角度，入力軸每分鐘的轉速，輸送帶的間矩，主動輪及從動輪的節(jié)圓直徑，傳動軸的直徑、重量和數(shù)量，鏈輪節(jié)圓的直徑、重量和數(shù)量.鏈條的重量，夾具及工件的重量.通過以上參數(shù)的統(tǒng)計，再根據(jù)專業(yè)的選型計算軟件進行運算得出所需凸輪分割器的型號及類別

4、分割器型號確定的前提下，使用中要確認使用哪種驅動源，如齒輪減速機，步進電機，伺服電機等，使用哪一種驅動源，就要確定利用分割器所要達到的功能，給合整個自動化需求，再綜合成本及效率的狀況作出終的判斷