b、滲氮層脆性檢驗(yàn)一般采用維氏硬度計(jì)，試驗(yàn)力10公斤，試驗(yàn)力的加載必須緩慢(在5-9S內(nèi)完成)，試驗(yàn)力加載完成后必須停留5-10S，然后卸載試驗(yàn)力，特殊情況也可采用5KG或者30KG試驗(yàn)力。

c、維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進(jìn)行檢查，每件至少測3點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上處于相同級(jí)別時(shí)，才能定級(jí)。否則需重新檢驗(yàn)。

d、滲氮層脆性應(yīng)在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測，一般零件為1-3級(jí)為合格，重要零件1-2級(jí)為合格，對(duì)于滲氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上進(jìn)行測定

e、經(jīng)氣體滲氮后的零件，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。

超深冷科技:當(dāng)金屬在熱處理加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴(kuò)散形成奧氏體( Austenite ), 在冷卻過程時(shí), 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體( Martensite ), 而由于馬氏體的終轉(zhuǎn)變點(diǎn) ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點(diǎn)為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會(huì)殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時(shí)因?yàn)閵W氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退火，即中間退火，以消除殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進(jìn)行下一道加工。

滲氮熱處理

又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質(zhì)的負(fù)壓容器中，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓颖浑婋x，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。深冷處理就是將淬火后工件置入較低溫度的環(huán)境中（比如5℃以下的冷水中），促進(jìn)殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，以提高材料性能。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，氮遂滲入工件表面。

形變熱處理

形變熱處理工藝分類有多種，主要有低溫形變熱處理、高溫形變熱處理、變塑鋼形變熱處理和預(yù)先形變熱處理等。

（1）低溫形變熱處理。主要分為低溫形變淬火 （亞穩(wěn)奧氏體的形變淬火） 和低溫形變等溫淬火。（1） 低溫形變淬火。將鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，保持一定時(shí)間，然后急冷至Ar1（奧氏體分樣溫度線）以下，而高于Ms（上馬氏體點(diǎn)） 的溫度 （約500～600℃），待溫度均勻后，進(jìn)行形變 （壓力加工），隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法主要用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、合金元素含量較高，過冷奧氏體比較穩(wěn)定的鋼種。（2） 低溫形變等溫淬火。與低溫形變淬火工藝前段相似，但形變、等溫在下貝氏體區(qū)域進(jìn)行，淬冷后得到下貝氏體組織。與低溫形變淬火相比，可用于合金元素含量略低的鋼種。時(shí)效操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。低溫形變熱處理可以使鋼在塑性基本保持相近的情況下，保持工件具有較好的強(qiáng)度、韌性，并提高其壽命。其工藝特點(diǎn)是形變?cè)谙嘧冎巴瓿伞?

（2）高溫形變熱處理 （穩(wěn)定奧氏體的形變熱處理）。主要分為高溫形變淬火和高溫形變等溫淬火。（1） 高溫形變淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)，在該狀態(tài)下形變，隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法應(yīng)用廣泛，對(duì)材料無特殊要求，一般碳鋼、低合金鋼均可應(yīng)用。（2） 高溫形變等溫淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)并發(fā)生形變后，在珠光體或下貝氏體區(qū)域進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，得到珠光體或下貝氏體組織。進(jìn)行人工時(shí)效處理，必須嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，才能得到比較理想的強(qiáng)化效果。此法應(yīng)用也較廣泛。高溫形變熱處理的形變過程也在相變前完成。