人工砂石料與自然砂石料相比，具有料源豐厚、加工受時(shí)節(jié)影響小、廢品料的粒形及級(jí)配良好、能使混凝土強(qiáng)度進(jìn)步以及減少水泥用量等優(yōu)勢(shì)而得到普遍應(yīng)用。而在人工砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，制砂工藝尤為關(guān)鍵。棒磨機(jī)是一種筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒的磨機(jī)。有選擇性破碎粗粒及選擇性保護(hù)細(xì)粒的作用，可作為一級(jí)開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠、電力等部門的一級(jí)磨礦，產(chǎn)品粒度均勻。通用的棒磨機(jī)有三種:溢流型棒磨機(jī)、端頭周邊排礦棒磨機(jī)、中心周邊排礦棒磨機(jī)。

棒磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)有斷棒的狀況發(fā)作，那么是哪些要素形成棒磨機(jī)斷棒的呢?又有哪些方法能夠處理問題呢，本文盤繞棒磨機(jī)斷棒緣由與處理計(jì)劃展開闡述。

　　棒磨機(jī)發(fā)作斷棒的要素有：

　　1、經(jīng)過對(duì)鋼棒的材質(zhì)以及性能檢測(cè)，本安裝棒磨機(jī)運(yùn)用的鋼棒材質(zhì)為65錳普通圓鋼，含碳量在0.64%左右，錳含量1.1%左右，并且為大型鋼廠的熱軋鋼，指標(biāo)契合國(guó)度規(guī)范，但用于棒磨機(jī)中運(yùn)用效果不如熱處置鋼棒，因韌性、硬度、鋼度等皆相關(guān)于調(diào)質(zhì)熱處置棒磨機(jī)鋼棒有十分大的差距。

　　2、實(shí)驗(yàn)小組對(duì)實(shí)驗(yàn)對(duì)象的兩臺(tái)磨機(jī)中撿出的斷棒停止丈量后發(fā)現(xiàn)，直徑均小于40mm，均勻直徑為37mm左右。鋼棒磨損到一定水平后，通常直徑低于35-40mm時(shí)為廢棒，這種棒在磨機(jī)中只會(huì)占用空間，其重量缺乏以破碎礦粉，并且易彎曲、斷裂、若不及時(shí)剔除廢棒，會(huì)呈現(xiàn)繞棒和纏棒從而招致其他正常的棒斷排列絮亂，并且進(jìn)一步加劇鋼棒的斷裂。

     3、實(shí)驗(yàn)對(duì)象磨機(jī)礦石進(jìn)入磨機(jī)的原料煤徑請(qǐng)求小于20mm，大于20mm的異物均在進(jìn)入原料破碎機(jī)后被篩除。煤稱重給料機(jī)察看孔非檢修期間關(guān)閉，確保無異物進(jìn)入。

　　4、經(jīng)過調(diào)查由于磨機(jī)維護(hù)次數(shù)少，招致磨機(jī)內(nèi)斷棒、彎棒、細(xì)棒等不可以技術(shù)剔除，磨機(jī)內(nèi)件損壞時(shí)不能及時(shí)修復(fù)或改換，加速了斷棒的產(chǎn)生。

棒磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有斷裂零落的橡膠壓條進(jìn)入煤漿下料口，停車后檢查發(fā)現(xiàn)，靠近磨機(jī)前后兩端的橡膠壓條大多破損，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，零落的橡膠塊惹起其他鋼棒排列絮亂，形成亂棒現(xiàn)象，加劇斷棒的產(chǎn)生。添加劑主要成分為木質(zhì)素磺酸鈉，其成分為大分子有機(jī)物鈉鹽，溶解后呈弱堿性，雖具有一定的腐蝕性能，但其腐蝕速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼棒之間的磨損速度，疏忽不計(jì)。磨機(jī)啟停時(shí)，有磨機(jī)單體操作標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，操作員工嚴(yán)厲依照操作規(guī)程中的步驟啟停磨機(jī)。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，原料煤經(jīng)過原料破碎機(jī)后進(jìn)入制漿系統(tǒng)運(yùn)用，其顆粒均控制 在20mm以內(nèi)。經(jīng)過計(jì)算與查閱該磨機(jī)材料肯定，每臺(tái)磨機(jī)中的鋼棒總量應(yīng)該為125-130噸左右，但實(shí)踐卻90噸/臺(tái)左右，填充率31%，嚴(yán)重不契合請(qǐng)求!單臺(tái)磨機(jī)設(shè)計(jì)負(fù)荷為180-290噸/小時(shí)，而在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，磨機(jī)負(fù)荷均正常，并未超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

我們使用棒磨機(jī)的過程中，其軸承處會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，但是如果軸承長(zhǎng)時(shí)間處于發(fā)熱的狀態(tài)之后對(duì)設(shè)備的使用不利，那么如何降低主軸的溫度？需要我們弄清楚熱量是怎么來的，然后根據(jù)問題進(jìn)行解決：

　　一、棒磨機(jī)主軸承的熱量是怎么來的？主要是軸襯和軸頸之間的摩擦生熱。主軸承高可以承受的高溫度是70℃，如果超過這個(gè)溫度，會(huì)損壞軸承，縮短軸承的使用壽命，而且，會(huì)影響棒磨機(jī)的潤(rùn)滑作用。

　　二、降低方法

　　1、使用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，將冷卻水引入主軸承的內(nèi)部。

　　2、球面瓦當(dāng)中有鑄孔，可以讓水通過管道進(jìn)入，進(jìn)入主軸冷卻。

　　降低棒磨機(jī)主軸的溫度對(duì)于延長(zhǎng)主軸的使用壽命，減少損壞有一定的作用，所以我們一定要按照以上方法做好調(diào)節(jié)，及時(shí)降低主軸的溫度，防止因散熱不良造成問題。