鑄石制品已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴重磨損腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內襯、磨機進出料裝置等部位，可延長部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。微晶鑄石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料,用于電廠水平煙道內襯的防腐防磨混凝土,制作防腐防磨混凝管件,搗制或預制耐酸混凝土構件。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。鑄石板沒有微氣空，吸水率為零，因此，這層水膜僅僅吸附在微晶鑄石的表面（厚度約為100~300um）。具有高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲吸水率低、下料通暢、不堵倉、不粘料與基體粘接強度高、整體性好、不易脫落無毒、無味，綠色環(huán)保，對人無身體損害。

壓延微晶板與微晶鑄石板的區(qū)別鑄石制品的產品成分

玄武巖鑄石板主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、 輝綠巖等基性巖、以及頁巖） 和工業(yè)廢渣（高爐礦渣、 鋼渣、

銅渣、 鉻渣、 鐵合金渣等）鑄石，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。按微觀結構分為普通鑄石和微晶鑄石。按制造方法分為澆注制品（普型板材、 異型板材和管材） 、 燒結制品、鑄石粉和鑄石塑料復合制品等。

壓延微晶板與微晶鑄石板的區(qū)別產品原材料成分

鑄石結晶過程及相圖分析可以得到以下結論： (1)在鑄石板原料中， Si02、 CaO、 A1203 和 Mg0 在礦物相組成上起著決定作用。名稱規(guī)格每袋重（KG）技術性能微晶鑄石粉170目140目50耐1。氧化鐵總量應依 FeO： Fe2O3按 2： 1 分配。 (2)在鑄石生產過程中，添加 FeO、 Fe2O3 可使物料的熔化溫度， 即終結晶溫度由 1300℃降至 1200~1220℃。 (3)以毒鉻渣為鑄石結晶促進劑， 可以解決鑄石玻璃炸裂造成廢品的間題，這是提高鑄石成品率的簡單易行的措施。

壓延微晶板與微晶鑄石板的區(qū)別砌磚的時候具體施工辦法

在砌板之前，將設備外殼涂以耐酸膠泥，并照第五項中所述方法涂上底層，并使其干燥。.首先鋪滿設備底的一層板。

將底部砌完后，經12小時使膠泥硬化。管接頭用的孔，應在開始襯里之前打穿，決不能在襯里時或在襯里之后打穿。再開始鋪砌設備壁上一層板。保證使每行板的垂直砌縫比上一行板的垂直砌縫相關半塊板。將襯板的邊緣上部蓋上一層板——邊板。設備表面與板間的膠泥漿層的厚度應為3~5mm。板與板間接縫不得大于2mm，不得超過5mm，并應填滿膠泥漿。用線錘來檢查已襯里的設備壁是否垂直，用貼在已襯里表面上的直尺來檢查有無凹處。