摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，當時美國批準了這種焊接方法的專利。該專利是利用摩擦熱來連接鋼纜。隨后德國、英國、蘇聯、日本等國家先后開展了摩擦焊接的生產與應用。

我國是世界上研究摩擦焊接較早的國家之一，早在1957年就實驗成功了鋁—銅摩擦焊。多年來，摩擦焊接以其、、節(jié)能、無污染的技術特色，深受制造業(yè)的重視，特別是不斷開發(fā)出摩擦焊接的新技術，如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋開發(fā)等高技術領域及電力、機械制造、石油鉆探、汽車制造等產業(yè)部門得到了愈來愈廣泛的應用。一旦塑料開始熔化，運動就停止，兩個工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。

摩擦焊機可以連接不同或異種材料,包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷機塑料。摩擦焊機已應用40多年的機械了，生產的摩擦焊機由于生產率高，質量好獲得了廣泛的工程應用，但焊接的對象主要是回轉形零件，當然也有其他形式的摩擦焊機的技術在里面，但實際應用都是以摩擦焊和摩擦焊機來完成技術。摩擦焊機在工廠生產線比較常用，廣泛用于發(fā)動機燃燒室，排氣閥、軸、軸套、桿件管子和石油鉆桿等的連接，接頭焊后不會出現金屬間的化合物。

摩擦焊機的具有以下優(yōu)點：

(1)焊接質量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。

(2)焊接生產率高，比閃光對焊高5～6倍。

(3)適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。

(4)加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。

(5)易實現機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地無火花，弧光及有害氣體。

摩擦焊機作為一種、、節(jié)能、低耗、清潔的先進連接技術，摩擦焊機在高新技術產業(yè)發(fā)展中得到廣泛運用。本項目通過與材料技術、信息技術、計算機技術、機電一體化技術、過程仿F真技術、無損檢測技術的相互滲透融合，開發(fā)特種摩擦焊機及摩擦焊機制品，并實現產業(yè)化。摩擦焊機的市場需求每年以20%以上的速度增長，而摩擦焊機制品的需求增長是無可估量的。項目總投資1億元，形成年產200臺通用摩擦焊機和特種摩擦焊機以及30000噸鉆桿的生產能力。由于有一定的壓力作用在兩個工件上，工件間摩擦產生的熱量可以使兩個工件的接觸面熔化并形成一個禁固且密閉的結合。可采用股份合作及其它雙方認可的方式合作。

摩擦焊機閉環(huán)控制系統(tǒng)具體特點    摩擦焊機具有一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，以提供高幅快速響應，通過數字控制技術在整個焊接過程中實現精J確的控制。常規(guī)的伺服比例閥在閥芯速度和加速度方面的局限使其無法同時提供高振幅和快速響應。穆格閥的閥芯針對E100 要求定制，其響應速度比常規(guī)閥快起碼3或4倍。3、減小本錢：多工序順次完成，減少了機床數，從而更易于規(guī)劃出產，節(jié)省了出資本錢和車間面積。但需采取特別預防措施確保大量焊接后閥的完整性。

   · 多個數字控制伺服閥，這些伺服閥可在高達4500 升/分鐘(1200加侖/分鐘)的峰值流量下同時工作，滿足大面積焊接操作75 至 100 赫茲的高頻要求。采用多個伺服閥亦可在調低機械設定提高小面積小載荷焊接時的焊接精度。

   · 液壓動力單元，提供驅動系統(tǒng)所需的2MW以上的瞬時功率輸出。

   · 七個400 升(105加侖/分鐘)充氣蓄能器各自可積累大量能量以提供焊接所需的高峰值油流（4,500 升/分鐘）(1200升/分鐘)。