加氣磚設(shè)備的交接過程包括四個方面：存貨、發(fā)貨、接貨與驗收，在這些步驟中，需要對每一環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，以免發(fā)生錯誤的交接，造成后續(xù)問題。

   其實設(shè)備的存放管理算是交接前的準(zhǔn)備工作，需要設(shè)備安裝單位設(shè)置室內(nèi)與室外的設(shè)備存放場地和倉庫，室外的設(shè)備存放場地要設(shè)圍欄能鎖門封閉，并要采取防雨措施。

   而且要設(shè)置專門的倉管員進行保管，建立設(shè)備臺賬，憑單發(fā)貨，每天對單，防止錯領(lǐng)影響安裝與調(diào)試。

     加氣混凝土砌塊設(shè)備是戶外操作，面積大，不能在室內(nèi)使用。 因此，經(jīng)常暴露在風(fēng)中時不可避免地會生銹。特別是在鋼結(jié)構(gòu)工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護結(jié)構(gòu)就更能發(fā)揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的優(yōu)越性。 鋼處于潮濕環(huán)境中并與水接觸。 會有生銹，所以我們建議我們要延長加氣混凝土砌塊設(shè)備的使用壽命，對機器進行保護和維護，并且對加氣混凝土砌塊設(shè)備進行除銹。 精力充沛的警覺性。

      除銹加氣混凝土砌塊設(shè)備通常有三種方法：化學(xué)除銹，工藝方法和機械方法。 化學(xué)除垢：除垢溶液中的酸與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成可溶于水的鹽，并沖洗掉。10、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊經(jīng)濟綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上并可以增大使用面積大大提高建筑面積利用率。 因此，它再次洗滌。 它的優(yōu)點是除銹效果更好，缺點是腐蝕簡單，酸洗后金屬表面需要徹底清潔干凈，如果清洗不干凈，殘鹽會嚴(yán)重影響 漆膜的附著力。 機械除銹方法：采用噴砂機，拋光機，角磨機和鋼絲刷等機械設(shè)備。

      首先，加氣混凝土砌塊設(shè)備應(yīng)有良好的防凍和防水保護，以確保生產(chǎn)現(xiàn)場不會太潮濕，避免結(jié)冰。 應(yīng)嚴(yán)格測試原料的濕度和含水量，并應(yīng)滿足原料配比。 應(yīng)檢查原料的細(xì)度和質(zhì)量。 如果加氣混凝土砌塊設(shè)備遇到雨雪，應(yīng)采取防護措施，避免雨淋和結(jié)冰。

      對于加氣混凝土砌塊設(shè)備的工作，應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)的計劃。 應(yīng)明確規(guī)定加氣混凝土砌塊設(shè)備的維護時間，添加潤滑劑的位置，間隔時間等。 在生產(chǎn)中，如果加氣混凝土砌塊設(shè)備有異常噪聲，應(yīng)及時停止檢查和維護，確保設(shè)備正常運行。 成品區(qū)域還有其他廢料，以確保生產(chǎn)區(qū)域清潔，電路系統(tǒng)防水。不僅可以提高叉車工作效率及其安全性能，同時又能大大降低其破損。

工藝過程簡述

①、干粉煤灰入倉存儲。

②、石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。壓磚機蒸養(yǎng)磚蒸壓磚機設(shè)備生產(chǎn)線蒸壓磚設(shè)備蒸壓磚是承重墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品，根據(jù)不同需要可以生產(chǎn)抗壓強度為1。

③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。生產(chǎn)過程中我們需要注意首先需要對攪拌澆注系統(tǒng)中的各個部件進行檢查。

④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設(shè)定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。它的優(yōu)點是除銹效果更好，缺點是腐蝕簡單，酸洗后金屬表面需要徹底清潔干凈，如果清洗不干凈，殘鹽會嚴(yán)重影響漆膜的附著力。

⑥、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。

蒸壓加氣磚設(shè)備和免蒸加氣磚設(shè)備全是做加氣砌塊磚的機器設(shè)備，他們能另外存有于這一社會發(fā)展中，想來他們都是有各有的優(yōu)勢，都有自身的開發(fā)設(shè)計行業(yè)。下邊使我們看來一下蒸壓加氣磚設(shè)備和免蒸加氣磚設(shè)備二者的差別。 蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)制造加氣砌塊是以粉煤灰或別的粉煤灰或灰砂為原料，加上石灰粉、熟石膏及其石料，經(jīng)坯料制取、抑制成形、蒸氣保養(yǎng)等加工工藝做成。混凝土養(yǎng)護粉煤灰磚產(chǎn)品外觀齊整，規(guī)格規(guī)范且抗壓能力大，抗折性強，有重量輕和傳熱系數(shù)小的優(yōu)勢，該商品工程施工速度更快，節(jié)省混合砂漿，并且物理學(xué)使用性能，其干躁收攏性和放she性等均符合我國裝飾行業(yè)規(guī)范，是您投資致富的創(chuàng)業(yè)好項目。生產(chǎn)制造粉煤灰灰砂混凝土養(yǎng)護磚可很多利用粉煤灰，并且能夠利用濕輸灰。每生產(chǎn)制造10m磚少能用800kg粉煤灰，一個年產(chǎn)量五千萬塊的磚瓦廠能用掉六萬噸粉煤灰，這毫無疑問對節(jié)省農(nóng)田，維護生態(tài)環(huán)境保護有關(guān)鍵實際意義。 免蒸加氣磚設(shè)備關(guān)鍵原料由粉煤灰、石灰粉、河砂、煤灰、粉煤灰、尾礦庫粉、爐渣、工程建筑廢棄物這些可與混凝土融合的全部原料都能應(yīng)用，利用專用型發(fā)泡膠和水，加上多種多樣減水劑，經(jīng)科學(xué)研究配置，充足攪抖，混和和髙壓聚氨酯發(fā)泡而做成的一種新式環(huán)境保護墻體材料，商品選用不銹鋼絲激光切割加工工藝，自動化技術(shù)水平高，產(chǎn)品品質(zhì)、外型可與蒸壓加氣加氣混凝土相提并論，蒸壓加氣磚設(shè)備具備抗壓強度高、密度輕、價錢底，且隔熱保溫實際效果突顯，隔音特性好，傳熱系數(shù)，吸水性劣等優(yōu)勢，蒸壓加氣磚設(shè)備做為一種與眾不同的新式墻體材料新科技產(chǎn)品，更改了以往“梁粗、柱肥、深基本”的構(gòu)造品牌形象，蒸壓加氣磚設(shè)備完全扭曲了施工人員以往“一磚二低頭”的落伍實際操作方式，進而將強有力推動在我國墻面改革創(chuàng)新過程。有些生產(chǎn)廠家認(rèn)為在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線之計量工藝過程中有誤差沒關(guān)系，對產(chǎn)品影響不大，不重視，但是在砌塊出釜后就傻了眼。