不銹鋼表面處理

1. 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下:

2.表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種:

⑴化學(xué)氧化著色法;

⑵電化學(xué)氧化著色法;

⑶離子沉積氧化物著色法;

⑷高溫氧化著色法;

⑸氣相裂解著色法。

影響400系列不銹鋼的因素

硫的影響

     它在鋼中與鐵生成化合物硫化亞鐵，硫化亞鐵與鐵形成共晶體，它的熔點(diǎn)低，（985℃），當(dāng)鋼材加熱到1000--2000℃進(jìn)行軋制或鍛造時(shí)，沿晶界分布的Fe-FeS共晶體已經(jīng)熔化，各晶粒間的連接被破壞，導(dǎo)致鋼材開裂，這種現(xiàn)象稱為熱脆性。因此鋼的含硫量不得超過(guò)0.05%。鋼中加入錳，可消除硫的影響。

  磷的影響 

     磷也是有害雜質(zhì)，磷部分溶解在鐵素體中形成固溶體，部分在結(jié)晶時(shí)形成脆性很大的化合物（Fe3P）,使鋼在室溫下（一般為100℃以下）的塑性和韌性急劇下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆性，一般鋼中含磷量限制在0。04%以下。 

不銹鋼卡壓連接小管的方法

不銹鋼管卡壓連接管徑≤DN50的卡壓連接步驟與方法：

1、斷管：按所需長(zhǎng)度切斷管材，斷管時(shí)，不可用力過(guò)大，防止管材失圓。

2、去除毛刺：管材切斷后，應(yīng)將毛刺去除干凈、以免割傷密封圈。

3、劃線標(biāo)記：為使鋼管完全插入管件承口，必須在管端對(duì)插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記畫線。

4、裝配：密封圈應(yīng)正確安裝在管件的U型槽內(nèi)，將管子插入管件承口內(nèi)，等待壓接。

5、壓接：壓接時(shí)，管件凸起部位放在模具凹形槽內(nèi)，鉗口與管軸線保持垂直。

6、檢查：壓接完成后，使用專用量規(guī)對(duì)壓接尺寸進(jìn)行檢查。

304不銹鋼板，健康安全；原材料的拉伸強(qiáng)度大、容許塑性變形變形大，抗裂開性好；對(duì)拉申、反邊都有益；提升了管材的特性，也間接的提升了工業(yè)設(shè)備的使用期。

選用高精密的成形磨具，使管口規(guī)格偏差低于0.03mm，支管視角操控得十分準(zhǔn)確；不銹鋼管材斜口由數(shù)控機(jī)床光纖激光切割一次成形，接縫處很好拼接。選用光纖激光切割法，能使管材粗糙度只能幾十微米、創(chuàng)口光潔、整平?jīng)]有毛邊；割縫周邊原材料的特性也幾乎不受影響，整個(gè)激光切割全過(guò)程可完成自動(dòng)式智能化操縱，管材長(zhǎng)短尺寸公差能夠操縱在0.03mm的高準(zhǔn)確度。