廢鋼破碎機和廢鐵破碎機機械種類較多，但按照施力方式，主要分為擠壓式和沖擊式兩大類。

    擠壓式破碎機包括顎式、旋回、圓錐、輥式和輥壓機等類型。這些破碎機在破碎物料過程中，主要通過固定面和活動面對物料的相互擠壓力，并可能兼施剪切力或彎折力而實現粉碎。顎式和旋回式破碎機一般用來粗碎大塊堅硬或磨蝕性很強的物料；圓錐式破碎機破碎磨蝕性相對弱一些的堅硬物料，但它們不適合破碎潮濕性和粘性物料；輥式破碎機能處理堅硬的、濕度或粘性大的物料，且產品中立方體粒料較多。經過多年的實踐和總結，粉碎領域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產品最終粒度，增加細粒級在破碎產品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經濟效益的目的。輥式破碎機破碎比較小,但可通過采用兩段三輥或四輥式機型得以彌補。

    沖擊式破碎機主要指錘式破碎機和反擊式破碎機。其特點是利用高速旋轉體上的錘子或沖擊板來擊碎物料，同時兼施剪切力和磨剝作用力。沖擊式破碎機具有很大的破碎比,一般用來中、細碎大塊中硬或軟質物料。

廢鋼破碎機的調整

       1.墊片調整:利用金屬墊片來調整動錐和定錐之間的距離，系統(tǒng)較簡單，調整方便。

　　2.螺旋調整:利用煤旋調整動錐和定錐之間的距離,調整不方便,用于大型慣性圓錐破碎機。

　　3.上部液壓柱調整：利用上部的若干個油缸來調整并鎖緊定錐。

　　4.下部的液壓油缸調整：利用下部液壓缸調整動錐和定錐之間的距離，系統(tǒng)復雜，調整方便，可在不停機時進行。

廢鋼破碎機的優(yōu)點?？捎脕砥扑榉浅杂驳奈锪?。本機是由制造工廠裝配后成臺供應的，用戶收到本記時進行檢查，以便消除在運輸過程中可能產生的弊病。一般的反擊式或輥式破碎機難以粉碎堅硬物料，常規(guī)的顎式破碎機和圓錐破碎機需要非常堅固的機架，而振動顎式破碎機可有效破碎堅硬的物料，如鈦鐵合金、硬質合金、人工晶體、硅鈣合金、硅鐵、鉻鐵、硼鐵、錳鐵、冶煉銅渣等，即使是過載情況下也不損壞設備機構。

　　具有較高的破碎比。因此,破碎的功耗理論實質上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。振動顎式破碎機破碎比比一般的顎式破碎機高2?3倍。一般的顎式破碎機不是利用沖擊方法造成顎板對物料的作用，在物料通過常規(guī)顎式破碎機的破碎腔時作用力的次數較少，作用力的大小受破碎機的運動學的限制，產生的破碎比較小，造成一個系統(tǒng)多段工作。振動顎式破碎機產生髙頻脈動的振動力相當于一個固定的沖量，如果礦石相當硬，產生一個完全彈性碰撞，作用時間相當短，理論上可以達到非常髙的作用力，物料在破碎腔內從上到下運動時,物料的角度在不停地變化，從而在不停改變作用力的作用角度。因此物料在破碎腔內受到不同方向的髙頻脈動的激振力的作用，使物料受到多次的粉碎作用，故有較大的破碎比。

廢鐵破碎機把分為幾節(jié)的動錐襯板改為整體忖板，克服了分節(jié)板容易松動的缺點。簡擺腭式破碎機動腭腭板面上各點軌跡分布，正好S復擺腭式破碎機相反，欲加大上部水平行程以滿足破碎大塊物料之需要，則下部水平行程將更大，從而造成產品粒度更加不均勻。廢鐵破碎機為了延長襯板的使用期限，將襯板的下部加大了榷厚。廢鐵破碎機這樣同時增加了動錐的錐角，減小了水平破碎分力，改善了主軸的受力倩況，并增加了產品粒度的均勻性。將主軸與動錐的配合，由熱壓配合改為錐面配合，這樣就使動錐體成為可卸部件，當主軸破壞時，錐體仍可換在新主軸上使用。廢鐵破碎機采用了液壓保險及液壓調整徘礦口裝置，從而保證了破晬機的安全，減輕了調整排曠口的勞動強度，縮短了排礦口調整的時間。廢鐵破碎機為破碎機實現自動控制及充分發(fā)揮設務潛力技供了有利條件。由于排礦口的調整改為液壓裝置，所以主軸的懸掛裝置也由原來的方法，改為用兩個支撐半圓環(huán)，它由鋼基上噴涂尼龍的新工藝做成，頂住襯套。在錐套的鋼基上澆鑄育銅的新工藝做成。這樣結構簡單，裝卸方便，強度高，位用期限長。