S8139型套絲機床主要參數(shù)規(guī)格：切削螺紋蕞大直徑：，公制螺紋 39毫米，管螺紋 1寸4分，切削螺紋蕞小直徑：，公制螺紋 10毫米，管螺紋 1/4寸，對鉗夾持工件直徑范圍 9-70毫米，切削螺紋有效長度 300毫米，主軸變速范圍(6級) 47-318轉(zhuǎn)/分，主電動機功率 3千瓦，機床外形 1570*610*1150毫米，機床重量 1噸隨機附件，專用組合扳手一套，說明書一份。數(shù)控螺紋套絲機結(jié)構(gòu)特點:本機由機架、電機、減速箱、工件夾緊裝置、刀具進退系統(tǒng)、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)等部分構(gòu)成。與同類產(chǎn)品相比較具有下述特點:全封閉式變速箱,不易跳檔,使用壽命長。

滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致l 定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確l，滾輪，定位套損壞；滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。機械設(shè)備已經(jīng)代替了人力從事高強度勞動，針對機械設(shè)備自動化系統(tǒng)的發(fā)展業(yè)內(nèi)學者支振華給出了自己的觀點，人力勞動的時代已經(jīng)過去，液壓縮徑機@全自動液壓縮徑機，而機械代替人力勞動也不僅于手動或半自動設(shè)備，隨著人們對機械要求的加強和科學技術(shù)的發(fā)展，未來的錨桿縮徑機機械設(shè)備必定會向著全自動以及人工智能化的方向發(fā)展。

為何液壓滾絲機的使用會出現(xiàn)亂絲的現(xiàn)象可能是填料的不正確，液壓滾絲機在使用中是需要填料的，這一點是毋庸置疑的，其在使用中會出現(xiàn)亂絲的現(xiàn)象與填料的不正確有著很直接的關(guān)系，尤其是添加的鋼筋規(guī)格型號和之前有著很大的區(qū)別，這樣設(shè)備的使用價值就會有效的降低，而為了有效的避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，就應(yīng)該要在填料時多注意，一定要確保鋼筋型號的一致性，這是一個較為重要的點。操作的不正確很多人認為液壓滾絲機的使用很是方便和簡單，事實上這是不正確的做法，若是操作人員不具有專業(yè)性，那么在使用中就會出現(xiàn)失誤現(xiàn)象，也會導(dǎo)致亂絲現(xiàn)象的出現(xiàn)，因此人們在操作時就應(yīng)該要多注意，一定要根據(jù)要求進行以此來有效的避免亂絲現(xiàn)象發(fā)生。液壓滾絲機的使用人們需要采取措施來有效的避免亂絲現(xiàn)象出現(xiàn)，且在出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象出現(xiàn)之后還是應(yīng)該要根據(jù)故障出現(xiàn)的原因及時的解決，以此能夠更好的保證機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常。

三軸滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內(nèi)出卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復(fù)位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。 4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。 5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調(diào)整。 6.滑動座前面安裝有輪桿機構(gòu)，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。 7.輪桿機構(gòu)主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。 8.打開交換齒輪箱上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)所加工工件的速度。 9.系統(tǒng)主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體流量大小，嚴禁液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準，過多，液面易進入電機，燒毀水泵，液可采用20#機械油，加適量柴油。 10.電氣系統(tǒng)由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。