隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)體系的增長(zhǎng),塑料回收行業(yè)越來(lái)越多的人在這上面看到了商機(jī),越來(lái)越多的人開(kāi)始回收塑料,當(dāng)然這也離不開(kāi)塑料造粒機(jī),只有購(gòu)買(mǎi)塑料造粒機(jī)將那些廢舊塑料造成顆粒,然后進(jìn)行二次加工重新使用,要知道選擇塑料造粒機(jī)是要根據(jù)產(chǎn)量來(lái)進(jìn)行選擇,市面上造粒機(jī)太多,到底該如何選擇合適自己的塑料造粒機(jī),接下來(lái)煒煜環(huán)?？萍紴槟慊卮疬@個(gè)問(wèn)題。

　　一：深度了解塑料造粒流程

　　很多顧客對(duì)造粒流程沒(méi)有明確的了解，下面是煒煜環(huán)?？萍脊こ處煘槟?huà)制的一套薄膜流程圖，如果您是薄膜造?？蛻?hù)，您可以根據(jù)這個(gè)流程圖大致了解塑料是如何造成顆粒狀的，這樣的話有利于自己選擇生產(chǎn)造粒線，也可以避免選購(gòu)的產(chǎn)品沒(méi)有造粒成功，之后比較浪費(fèi)時(shí)間和精力，總之了解相關(guān)流程，有利于避免踩雷。

      在使用環(huán)保塑料造粒機(jī)的過(guò)程中，機(jī)器可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，其中溫度過(guò)高是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，下面給大家介紹一下問(wèn)題的原因及其解決辦法。

　　一、常見(jiàn)原因

　　1、油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置其容量過(guò)小。

　　2、按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

　　3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。

　　二、解決辦法

　　1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

　　2、改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

　　3、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

　　4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　如果在使用環(huán)保塑料造粒機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，一定要及時(shí)解決，不能讓造粒機(jī)高溫工作，否則會(huì)損害機(jī)器，減少其使用壽命！我們一定要重視這個(gè)問(wèn)題哦！

   環(huán)保塑料造粒機(jī)使用特殊的螺桿設(shè)計(jì)以及不同的配置，因此主要被適用于生產(chǎn)PP、PS、PE等多種塑膠再生以及混色造粒。減速箱使用高扭矩設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)等相關(guān)性能。螺桿料桶在經(jīng)過(guò)特殊的硬化處理過(guò)程后，會(huì)具備很好的抗磨性與混煉性，真空排氣或普通的排氣口設(shè)計(jì)，可以在生產(chǎn)過(guò)車(chē)中將水分以及廢棄排走，從而讓出料更加穩(wěn)定且膠粒更加的結(jié)實(shí)，從而保證了產(chǎn)品的良好品質(zhì)。

   環(huán)保塑料造粒機(jī)將所有回收粒徑分類(lèi)與破碎清洗后，并進(jìn)料到制成顆粒的全過(guò)程都是自動(dòng)化。所以環(huán)保塑料造粒機(jī)的這些優(yōu)勢(shì)，都是讓環(huán)保塑料造粒機(jī)用在加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、家具、日常生活用品等的好機(jī)會(huì)。

   環(huán)保塑料造粒機(jī)在使用螺桿設(shè)計(jì)之后，它的性能更加的穩(wěn)定！同時(shí)也是塑料再生行業(yè)中，深受用戶(hù)歡迎的塑料再加工機(jī)械。

  塑料造粒機(jī)廠家清洗螺桿的首先一步是關(guān)掉加料開(kāi)關(guān)，也就是關(guān)閉料斗底部的滑動(dòng)門(mén);然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動(dòng)為止。

  塑料造粒機(jī)廠家機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在204°C。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度，立即開(kāi)始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少?gòu)U舊塑料顆粒機(jī)前端壓力過(guò)高的危險(xiǎn))，故在清洗 時(shí)必須由2 個(gè)人來(lái)完成：一個(gè)操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，另一個(gè)操作者觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會(huì)過(guò)高。

  在整個(gè)過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在15-20r/mi 之間。在低壓模頭的應(yīng)用中， 首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。塑料顆粒機(jī)廠家產(chǎn)品在擠出物從加工樹(shù)脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹(shù)脂時(shí)立即停機(jī)并拆下模頭，然后進(jìn)行重新啟動(dòng)螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/mi 之間)，以便使殘留的清潔樹(shù)脂流出。