對于以導熱油為介質的鍋爐和系統(tǒng)，導熱油的化學及物理特性確定了再超出其熱穩(wěn)定性限制的高溫條件下工作會發(fā)生過熱裂解，在與空氣接觸的條件下會發(fā)生氧化變質，在與其他化學物質混合的條件下會發(fā)生化學污染甚至化學反應。過熱裂解、氧化變質和化學污染都會導致傳熱過程惡化，故而引發(fā)鍋爐的材料和結構強度失效并會導致導熱油的泄漏。導熱油一但結焦，熱傳導效果開始下降、老化失效，危害機械強度，比較嚴重時有可能會造成油管爆裂泄漏甚至會發(fā)生事故。

導熱油的液膜溫度是指與鍋爐受熱面接觸的導熱油邊界層內的溫度；較高允許液膜溫度是導熱油與鍋爐受熱面接觸處的較高允許溫度。處于較高允許液膜溫度條件下的導熱油會承受一個較高溫度應力并存在一個較高的變質率。因此，該溫度是傳熱系統(tǒng)內任何一處的導熱油都不應超過的溫度。導熱油加熱機組是一種新型環(huán)保的熱能轉換設備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能。導熱油在與爐管表面接觸受熱的作用下，發(fā)生聚合和裂解反應，使導熱油大分子物質縮合成大分子稠環(huán)芳烴、膠質及瀝青質，造成導熱油粘度、閃點、殘?zhí)嫉戎笜松摺?

導熱油受熱裂解、聚合的產(chǎn)物向爐管金屬表面遷移并吸附在金屬表面，吸附在金屬表面的物質會日益增加，在爐管表面繼續(xù)受熱會硬化形成結焦物。導熱油的熱穩(wěn)定性試驗數(shù)據(jù)證明，在一個確定的溫度上，所有導熱油都會出現(xiàn)不同程度的因熱裂解而變質的現(xiàn)象。導熱油變質率的增加與其所承受溫度的增加表現(xiàn)出一種指數(shù)關系，當工作溫度每上升10℃，由于熱裂解原因造成的導熱油變質率會在原有變質率的基礎上增加1倍。在實際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應較導熱油的使用溫度至少低20℃。因此，合理的管理加熱系統(tǒng)，避免超溫操作，是延長導熱油壽命的生要措施之一。

運用油熱力學新科學研究的基本原理將高碳分子油開展整爐全封閉式電加熱器，使其造成健身運動。該化學物質在健身運動全過程中會造成“裂變式”，擺脫其原來的分子式，分子結構在井然有序健身運動全過程中持續(xù)分裂、組成進而將原來熱效提升 到230%之上。高碳分子油在正常使用狀態(tài)下的“裂變式”動能，保證節(jié)能型效率較高的能量的變換之作用。在一定用電量的功效下，密閉式加溫，熱傳遞之作用做到電加熱器的2.3倍之上。因此我們在使用導熱油時不僅僅要防止導熱油變質，還需定期檢測導熱油，同時需注意導熱油的日常規(guī)范操作更是重點。并且高碳分子結構發(fā)燙油為有機化學，零污染、低揮發(fā)物及高溫不容易起火，運作時無一切空氣污染物排.放及工業(yè)廢水，保證真實實際意義上的環(huán)境保護、環(huán)保節(jié)能。采暖尾端可選用地采暖式、曖氣片及盤管風機等。