回轉圓筒干燥機的結構形式

回轉圓筒干燥機對工業(yè)生產(chǎn)的作用十分的大，因為其生產(chǎn)能力和適應范圍很大。回轉圓筒干燥機中的干燥工作和冷卻工作雖然是同在機內(nèi)但是卻隔離操作的，所以使用起來十分的方便。下面小編就和大家一起去了解一下回轉圓筒干燥機的相關知識。

回轉圓筒干燥機的結構形式

直接傳熱干燥器此種干燥器內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高，使用廣泛。

間接傳熱干燥器當被干燥物料不宜與煙道氣或熱空氣或熱空氣直接接觸時，可以采用間接傳熱的干燥器。在此種干燥器中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。

復式傳熱干燥器此種干燥器一部分熱量是由干燥介質經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導和對流傳熱兩種形式組合，熱利用率較高。

蒸汽煅燒干燥器蒸汽煅燒干燥器應用于重堿煅燒的場合。在蒸汽堿的場煅燒干燥器內(nèi)，一方面進行煅燒，一方面進行干燥。并沒有自身返料裝置。在入口端加入燃燒室有助于確保有效的燃料使用以及均勻的干燥空氣溫度。熱量是通過設在回轉圓筒內(nèi)的支翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達到75％，蒸發(fā)強度為150公斤水m3。

噴漿造粒干燥器噴漿造粒干燥器是將產(chǎn)品干燥和造粒在一個回轉圓筒中完成，料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設備負荷，提高設備生產(chǎn)強度。噴漿造粒器應用于磷酸銨、氮磷和氮磷鉀磷肥、重過磷酸鈣的生產(chǎn)上。高爐礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種廢渣，是一種易熔混合物，可采用多種工藝加工成具有多種用途的寶貴材料。

被干燥物料在回轉滾筒干燥機中的運行軌跡

旋轉式干燥機可以由一個或多個外殼組成，但是通常不需要三個以上的鼓。多個鼓可以減少設備消耗的空間量。多殼干燥器由多個同心管組成。多個外殼允許干燥器在更緊湊的空間中使用。鼓通常由油或燃氣燃燒器直接加熱?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。在入口端加入燃燒室有助于確保有效的燃料使用以及均勻的干燥空氣溫度。隨著物料移動通過轉筒被加熱并釋放水分。有些烘干機還提供冷卻，清潔，切絲和/或分離干燥材料的選項。

　　回轉滾筒干燥機則是由一個大的旋轉圓柱管組成，通常由混凝土柱或鋼梁支撐，干燥機略微傾斜，使排出端低于進料端，以便通過干燥機將物料輸送到地下，待干燥的物料進入干燥器，當干燥器旋轉時，物料由干燥器內(nèi)壁的一系列內(nèi)部翅片提升。當物料達到足夠高的水平時，它就會回落到干燥器的底部，通過熱氣流落下。按照高爐礦渣化學成分中的堿性氧化物的多少．高爐礦渣又可分為堿性礦渣、中性礦渣和酸性礦渣。該氣流可以從進料端向排出端移動（稱為并流流動），或者從排出端朝向進料端（稱為逆流流動）。

　　氣流可以由來自燃燒器的空氣和燃燒氣體的混合物構成，在這種情況下，干燥器被稱為直接加熱干燥器?；蛘?，氣流可以由空氣或預熱的另一種（有時是惰性的）氣體組成。當氣流通過燃燒器燃燒氣體不進入干燥器的某些方式預熱時，干燥器稱為間接加熱型。烘干機安裝傳動裝置以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。當產(chǎn)品受到污染時，通常使用間接式加熱干燥機。在某些情況下，直接-間接加熱式旋轉干燥器的組合也可用于提高總體效率。

尾礦烘干機的優(yōu)點有哪些

　礦渣烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的的物料。礦渣烘干機也稱尾礦烘干機，礦用烘干機等名稱。組合式干燥機使用也越來越廣泛，如噴霧干燥器和振動流化床干燥機的組合，耙式干燥機和振動流化床干燥機相結合，回轉攪拌干燥機、傳導攪拌干燥機、氣流干燥機和流化床干燥機相結合，目的是獲得較低的水分。適用于冶金、礦山、化工等部門烘干金屬精礦、尾礦、和烘干糧食等，也是水泥廠的烘干設備，該機對物料的適用性好，可烘干各種物料。

　　尾礦烘干機的優(yōu)點有哪些：

　　1、新型給料、排料裝置，杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

　　2、新型內(nèi)部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；

　　3、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干機干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下；

　　4、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機設備出口溫度低，熱；

　　5、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

　　6、實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

　　礦渣烘干生產(chǎn)線，主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。由于烘干機價格適中，可操作型強，結構簡單，維修使用方便的特點，得到了廣大客戶的高度喜歡。整套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。

螢石粉烘干機優(yōu)勢

1、物料進入設備內(nèi)部后,物料的運行方向與熱空氣同時進行相反的作業(yè)方式交替,呈逆流的蒸發(fā)水分方式,采用多級的除塵凈化裝置,保證了物料不會被熱空氣的熱源等雜質所污染.

2、螢石粉烘干機的煤耗量大大減少，每年節(jié)約煤燃料是一筆很高的效益，為企業(yè)節(jié)約成本，提高利潤的同時，又保護了環(huán)境；

3、螢石粉烘干機在生產(chǎn)上允許螢石粉的流量有較大波動范圍，不會影響螢石粉的質量；

4、使用過程中震動小，噪音低，且設備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國家環(huán)保要求。