全熱交換器的優(yōu)點：

1、換熱：

采用先進的逆流結構設計，空氣在模塊中的換熱時間得到加長，而條格形的通風孔道大大增加了換熱面積，所以WASSI-Ⅲ的換熱效率比交叉流機芯提高了5%~10%。

2、能量回收無污染：

全熱型采用高分子材料制成的納米微孔換熱膜片，導熱透濕性佳，氣密安全性好，全熱回收而不污染新風。顯熱型采用鋁箔制成,具有耐腐蝕、耐高溫特性，溫度交換效率極高。

廢氣處理設備冷凝工藝原理及流程：

冷凝式油氣回收設備采用多級復疊或自復疊制冷技術，系統(tǒng)流程雖然相對復雜，但其關鍵部件壓縮機和節(jié)流機構已全部實現(xiàn)本土化生產，投資和運行成本較低。

根據換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分，換熱管連接兩部。在氣體循環(huán)部分，低溫冷媒在換熱器中和熱的有ji溶劑混合氣體進行熱交換，有ji溶劑液化后回收，環(huán)保廢氣處理設備，制冷劑流入儲液罐。

制冷劑回路，壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，通過風冷冷凝器液化，通過干燥過濾器，在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態(tài)制冷劑與冷媒進行熱交換，低溫冷媒進入儲液罐，制冷劑通過吸入過濾器進入壓縮機入口，完成整個的制冷劑冷媒換熱過程。

活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性廢氣中的吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把處理掉。

脫附：采用熱脫附法，脫附時，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風機帶動下吹送至活性炭箱中，將機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，有機性物質在～250℃的催化起燃溫度低溫化學燃燒，因此可靠。

VOCs被低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸收，然后根據VOCs與吸收劑物理性質的差異進行分離。VOCs廢氣處理設備分為吸附、吸附、燃燒和催化凈化、光催化和生物凈化、低溫等離子體等處理工藝，該設備采用多種技術回收或去除有害成分，以減少工業(yè)排放，從而保護環(huán)境和凈化廢氣。

催化燃燒是一種典型的氣固相催化反應。在催化劑的幫助下，催化燃燒降低了反應的活化能，同時在催化劑表面富集了反應物分子，提高了反應速率，使其在較低的著火溫度(200~300℃)下無火焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，釋放大量熱量。