為使橫擔的安裝整齊統(tǒng)一和便于認清來電電力橫擔‘橫擔在受電力，對于轉角桿、分支桿、終端桿擔時應裝于拉線儲，多層橫擔應裝于同一例。　　

　　直線桿單橫當采用單橫單回路高壓架空電力線路的導線成三角形排列時，橫擔到桿頂的距離應為800mm，耐張桿和終端桿的應為1刪mM。實話說吧，水泥電線桿選購，每個環(huán)節(jié)都很環(huán)節(jié)，選購者應多方面權衡，得出zui好的選購方案。導線采用水平排列的低壓架空線路，其員上層校擔距桿頂的距離不應小于200mm。當雙回路或多回路同桿架設時，各橫扭應水平安裝在同一垂面上，并和線路方向垂直。另外，當高低壓線路同桿架設時，高壓橫扭應位于低壓強擔的上方。

水泥電線桿是一種由鋼筋、水泥、砂石骨料、毛細孔和水等組成的多相體，其物理、化學和力學特性主要是由水泥決議的。在電桿消費過程中，硅酸鹽水泥經水化作用后，生成新的化合物，氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣、水化硫鋁酸鈣等，混凝土的pH值呈堿性。普通硅酸鹽水泥的主要礦物成分有五種：硅酸三鈣37%-60%、硅酸二鈣15%-37%、鋁酸三鈣7%-15%、鐵鋁酸四鈣10%-18%、石膏2%-5%（恰當延緩水泥凝結時間）。 在電桿消費過程中，硅酸鹽水泥經水化作用后，生成新的化合物，氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣、水化硫鋁酸鈣等，混凝土的pH值呈堿性。

水泥的生產和制作

1、 破碎及預均化  

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。4、檢驗判定：（1）外觀質量和尺寸偏差：10根受檢水泥電線桿中，不符合某一級的電桿不超過2根，則判該批產品的外觀質量和尺寸偏差為相應等級。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進xing氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。20世紀80年代中期，日本、韓國等一些水泥電桿比擬興旺的國度，就已消費出彩色拋光型水泥電桿和仿樹桿型水泥電桿，這兩種電桿均屬于裝飾型水泥電桿，被普遍地應用于城市中心微風景名勝區(qū)，對四周的環(huán)境起到了美化的作用。