d型渣漿泵抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出。

主要性能介紹:

耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。

泵體為鋼襯超高分子量聚2烯結(jié)構(gòu)，耐磨砂漿泵襯里厚度為8~20mm,該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。d型渣漿泵

d型渣漿泵小貼士:

圓柱形軸伸應(yīng)符合GB/T 1569，圓錐形軸伸應(yīng)符合GB/T 1570。

11)大型或重要泵，還要標(biāo)出拆裝檢修空間尺寸及質(zhì)(重)量，同時還要標(biāo)出泵進(jìn)出口法蘭受力坐標(biāo)系的力和力矩圖。

12) 除主視圖外，可在圖樣的右上方畫一個小比例的向視圖，如左視圖或右視圖。在向視圖上表示平衡管和抽頭管方位(如果有)、殼體支撐形式、雙筒體排液方位及下部鍵形式等。

13)主視圖應(yīng)按最多級數(shù)畫出來， 不應(yīng)該多級泵只畫4 ~5級中間截斷。

14)泵的旋轉(zhuǎn)方向最用箭頭表示出來，也可寫在技術(shù)要求中。d型渣漿泵

d型渣漿泵機械效率主要考慮圓盤摩擦、軸封及軸承中的摩擦損失。表4-2離心泵葉輪的葉片數(shù)與比轉(zhuǎn)速關(guān)系60~18030~60180~2805片長葉片加5片短葉片或8、96-85、6當(dāng)葉片數(shù)z按表4-2選取時，葉片由進(jìn)口邊到出口邊的包角，一般取85°~110°。軸封及軸承中的摩擦損失在泵軸功率Pa中所占的比例是很小的，只占泵軸功率Pa的1%-3%，小泵大一些，大泵小一些，  而對高速泵則為常數(shù)，約為1%，因此如果機械效率中忽略這一部分損失，只考慮圓盤摩擦損失，而由圓盤摩擦損失計算所得的機械效率對相同結(jié)構(gòu)、相同ns的泵可看做是相等的，如果輸送液體相同，

也可用效率換算公式先求實型泵的效率。目前對于最效率點的效率換算公式很多，用得最廣泛的是Moody公式，即

用此式估算出實型泵的最效率，然后用此最效率，計算該工況點的泵軸功率。

3. 模型泵的改造

用相似理論計算法設(shè)計泵時，如果找不到性能好的比轉(zhuǎn)速相等或很相近的泵，則可找一個性能好而比轉(zhuǎn)速相差不是太大的泵，把它改造后作為模型泵。改造的方法是對模型泵葉輪進(jìn)行切割，切割以后作為模型泵使用。切割的方法是經(jīng)過該泵的最工況點做一一個切割拋物線( 即頂點在坐標(biāo)原點的拋物線，H=Kqv), 而后在此拋物線，上取若干點，以這些點的H及qv代人比轉(zhuǎn)速n的公式，計算出各點的比轉(zhuǎn)速，再做出比轉(zhuǎn)速與流量(拋物線上的)的關(guān)系曲線，再在此關(guān)系曲線上取一點，使其比轉(zhuǎn)速等于實型泵的比轉(zhuǎn)速，再從此點做垂直線交拋物線于一點，而后計算切割后的模型泵葉輪直徑，使模型泵特性曲線經(jīng)過該點，然后就可用切割后的泵作為模型泵進(jìn)行模型換算設(shè)計。為更好地為用戶服務(wù)，公司在全國各大城市建立了多個辦事處，形成了以公司為中心輻射全國各地的經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)體系和售后服務(wù)體系。

除此之外，還可以用適當(dāng)加寬或縮小葉輪軸面液流流道的方法來改造模型泵。d型渣漿泵