一種棒材生產(chǎn)線四切分導(dǎo)衛(wèi)的鼻嘴裝置，包括鼻身及設(shè)置于鼻身前端的鼻嘴口，所述鼻身、鼻嘴口和鼻身的尾部和兩側(cè)邊構(gòu)成了鼻嘴裝置的母體；為解決此問(wèn)題，利用一定壓力軋機(jī)冷卻水出口導(dǎo)管處形成水簾，吸收粉塵，粉塵隨水排入溝進(jìn)入沉淀池沉淀，即“水封除塵”。所述尾部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有水冷孔，所述鼻身的兩側(cè)邊分別設(shè)置有固定螺孔和定位孔，所述鼻嘴口之間的開口度為66×20mm。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)用，從而避免生產(chǎn)線堆鋼影響生產(chǎn)作業(yè)率和產(chǎn)量，并減少棒材生產(chǎn)成本，產(chǎn)量得到提高。

四切分軋制，即在軋制過(guò)程中通過(guò)孔型，將1根軋件軋成具有4個(gè)相同形狀的并聯(lián)軋件，再通過(guò)切分導(dǎo)衛(wèi)及孔型將并聯(lián)軋件沿縱向切分成4個(gè)單根軋件。四切分軋制技術(shù)可使產(chǎn)量提高2倍以上，10、~12mm規(guī)格采用四切分軋制技術(shù)進(jìn)行軋制，設(shè)計(jì)產(chǎn)量可達(dá)lOOt/h。四切分軋制工藝是一項(xiàng)要求很嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，從對(duì)鋼坯質(zhì)量、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整都要求很高，特別是軋制部分，不僅對(duì)導(dǎo)衛(wèi)質(zhì)量、軋輥材質(zhì)、孔型和料形尺寸要求嚴(yán)格，而且對(duì)工人操作水平要求很高，因?yàn)槿魏我恍┪⑿〉淖兓舨患皶r(shí)調(diào)整，都會(huì)影響成品尺寸。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝，是將15機(jī)架作為預(yù)切分孔，軋件出16 機(jī)架時(shí)1分為4，經(jīng)17、18 機(jī)架軋成成品。也就是說(shuō)單線的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時(shí)要三點(diǎn)一線。

在小型的鋼材生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中，在購(gòu)買軋鋼機(jī)的時(shí)候需要的就是對(duì)資金的控制，而單單就是對(duì)于采購(gòu)資金的限制，致使許多的小型鋼企不得已去選擇市場(chǎng)上淘汰或者是二手的軋鋼設(shè)備，其實(shí)在我們軋鋼機(jī)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)看，這種選擇其實(shí)是缺乏理性的分析和對(duì)于軋鋼機(jī)市場(chǎng)考察大的.

在新下線的軋鋼機(jī)設(shè)備中，出廠的價(jià)格其實(shí)并不高，當(dāng)然是針對(duì)于二手機(jī)械而言，在經(jīng)過(guò)貿(mào)易公司后價(jià)格自然相對(duì)的要高，但是實(shí)際上新機(jī)器和二手機(jī)器的價(jià)格區(qū)間并不多，相對(duì)于新設(shè)備，由于軋鋼機(jī)都是屬于持續(xù)工作機(jī)械，時(shí)時(shí)刻刻都在進(jìn)行消耗，性能肯定是有所下降，包括電機(jī)的使用壽命的控制，主機(jī)軋輥的磨損狀況等都是需要考慮在內(nèi)的因素，所以，總的算一筆賬，買老舊二手的機(jī)械怎么算都是一筆不劃算的買賣。(2)根據(jù)各機(jī)架孔型的尺寸，孔型在軋輥上的配置情況，正確選擇各部件外形結(jié)構(gòu)，使之有利于安裝和調(diào)整。、