深孔槍鉆是擁有專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)并由深孔鉆機、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，深孔槍鉆使用時，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M入工件表面，進入后，鉆刃的獨特結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。深孔槍鉆在工作時冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進行冷卻和對背部的支撐凸臺進行潤滑，從而獲良好的加工表面和加工質(zhì)量。深孔槍鉆裝置帶有可進行水平方向、垂直方向調(diào)整的導(dǎo)軌，便于與主實現(xiàn)同軸。

由于深孔槍鉆具有精度高，鉆削能力強的特點，所以在加工行業(yè)它也得到廣泛的應(yīng)用。 深孔槍鉆鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。本實用新型深孔槍鉆,相對于現(xiàn)有技術(shù)中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經(jīng)給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

深孔槍鉆對于高速切齒加工，用油基切削液，會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉(zhuǎn)動部分，以免機床產(chǎn)生故障。原因分析：槍鉆同心度不好，材料特性，切屑油不合適，刀桿跳動大。

刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異常或者聽到任何異常聲 響都應(yīng)及時磨研。裝夾時應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應(yīng)及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，

深孔加工（DHM），是一類由專為現(xiàn)有應(yīng)用而設(shè)計的刀具所主導(dǎo)的加工領(lǐng)域。許多不同的行業(yè)都涉及到深孔加工，但應(yīng)用廣泛的是能源和航空航天業(yè)。起初某些深孔零件特征往往看似無法形成，但由專家們設(shè)計的非標(biāo)刀具解決方案除了解決工序問題，也能確保它們在某種程度上以無差錯為特征予以執(zhí)行。另外我們專業(yè)廠家所提供的深孔槍鉆油適于切削鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、紅銅、黃銅及青銅。

對復(fù)雜孔的需求不斷增長，并且迫切需要縮短加工時間，這樣就促進了現(xiàn)代深孔加工技術(shù)的發(fā)展。數(shù)十年來，深孔鉆削都是一種采用硬質(zhì)合金刀具的加工方法，但孔底鏜削作為瓶頸已開始不斷顯現(xiàn)。