鑄石具有結(jié)構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。耐磨料在高爐礦槽應用中不僅僅要有好的耐磨性，耐磨方面滿足使用要求、而且具有砂漿材質(zhì)，有韌性，礦石掉落過程中不會被砸碎、整體涂抹施工，整體性好、水泥結(jié)合，不受時間等優(yōu)勢。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟suan及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有ji溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護膜，后使介質(zhì)的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

二：產(chǎn)品特點

1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊

2 、板材薄、面平整、規(guī)格大

3 、綠色環(huán)保、無放she污染 、亮度高

4 、現(xiàn)場切割、施工方便

5 、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料

微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要，重量僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設備及倉體的負重。

（2）、配比

不飽和樹脂液:不飽和粉=1：3

（3）、使用方法

膠泥必須在30-40分鐘內(nèi)使用完畢，以免固化。如發(fā)生固化現(xiàn)象應棄之不用，不可再加入液體重新使用。

（4）、那腐蝕性能：70%的硫酸，40%的氫氧化na，氨水等

（5）、不飽和膠泥物理機械性能：抗壓強度大80.5Mpa,抗拉強度大于10.8Mpa,粘接強度大于2.5Mpa,耐熱180℃。

七、鑄石板在行業(yè)中的定義？

   一、對于構成材質(zhì)：鑄石板是由玄武巖原料破碎后經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、高溫退火處理而成的結(jié)晶硅酸鹽材料。

　　二、對于性能特性：該鑄石板是呈結(jié)晶化，由于組織細膩，所以其吸水率很低，水分只能在表層100um-300um之間留存，并且不影響鑄石的使用效果并起到了潤滑劑的作用，增加鑄石板的耐磨性能。