在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

   

電拋光的機理比較復雜。其中粘膜理論認為電拋光過程中，在陽極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經過一段時間凸凹位置的不斷轉換逐漸達到整平，光亮的目的。

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

電解拋光采用危害較小的化學物質，整個過程需要少量的水且操作簡單，另外可以延長不銹鋼的屬性，起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。

　電解拋光與化學拋光也具有相同的特性之處，同樣能去除復雜形狀工件以及不銹鋼加工后的表面毛刺處理工作，而且電解拋光所造出來的效果是相當不錯的，表面光潔度更加優(yōu)先化。

電解拋光（electro-polishing）也稱電拋光，是利用陽極在電解池中所產生的電化學溶解現(xiàn)象，使陽極上的微光凸起部分發(fā)生選擇溶液以形成平滑表面上微觀整平作用，宏觀的整平要靠機械拋光，電解拋光應用廣泛，可應用在以下方面：

1.生化、、化工設備及配管；

2.食品，飲料和純水、超凈水的生產設備。

3.化妝、洗螵用品行業(yè)設備；

4.半導體工業(yè)用超純凈、高真空設備及配管；

5.染料、涂料、油墨生產行業(yè)及印刷染行業(yè)設備；

6.粉體干燥、過濾等設備；

7.核工業(yè)設備。

電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

電解拋光系電化學的溶解過程，沒有機械力的作用，因而不會引起金屬的表面變形，從而真實地顯示金相組織。電解拋光對試樣磨光程度要求低，拋光速度快，。電解拋光（不銹鋼電解拋光液）表面生成致密牢固的氧化膜，不會產生加工變質層，也受材料限制，生產中電解拋光技術已被廣泛應用。