不銹鋼二合一拋光液

　　用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產(chǎn)生的油污和氧化皮，光亮美觀。

　　特點：化學(xué)拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經(jīng)濟高1效，光亮度很好。

　　用法：將二合一拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風(fēng)干、晾干。

　　注意：適用于輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據(jù)實際材質(zhì)情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。

　　包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

　　三、不銹鋼研磨拋光液

　　用途：用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光, 和不銹鋼滾筒拋光液相比較：酸度更強，更適合于拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。

　　特點：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復(fù)配而成，提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀，機械和化學(xué)拋光相結(jié)合，經(jīng)濟高1效，光亮度好。

　　用法：

   1、本產(chǎn)品主要功能是拋光，兼有速1效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液使用，一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。

　　2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據(jù)氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋后使用）。

　　3、 處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為準(zhǔn)，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風(fēng)干或晾干即可。

　　4、據(jù)工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當(dāng)延長滾光時間。

　　注意：

   1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。

   2、陰涼處保存，長期有效。

　　四、不銹鋼滾筒拋光液

　　用途：用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光

　　特點：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復(fù)配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。

   1、本產(chǎn)品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法：一步除油，第二步使用本品進行拋光

　　2、配液：將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入與拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋后使用）。

　　3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為準(zhǔn)，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風(fēng)干或晾干即可。

　　4、 根據(jù)工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。

   1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。

   2、陰涼處密封保存長期有效。

　　包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

   把不銹鋼放入振動研磨機中，加入磨料和光亮劑，研磨一定時間就可以了。

   化學(xué)溶液鏡面拋光是使用化學(xué)溶液進行浸泡，去除表面氧化皮從而達(dá)到光亮效果。光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:

     1、剃前齒輪精度對剃齒后加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應(yīng)該是比剃齒后低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的采用滾齒而不采用插齒.

  2、 留剃余量應(yīng)當(dāng)適當(dāng).留剃余量過小,精度達(dá)不到要求,但是余量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm1合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。

     3、剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次為合適。

     4、剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度。經(jīng)過實際加工經(jīng)驗可知，刀具是正確的漸開線，剃后的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。1、不銹鋼圓管粗拋、半精拋采用砂布頁輪，精拋采用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達(dá)0。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小(保證軸交角在10-15度的前提下)。因為現(xiàn)在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達(dá)到正確的要求。

不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色（類似于鏡面反射的效果），一般其表面粗糙度值表面光潔度大于才能稱之為“鏡面”。不銹鋼鏡面拋光根據(jù)拋光方式，常見有機械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三種形式。

目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時針轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。尤其是拋光加工鋁合金時，因為鋁合金硬度不大，樣品表面的氧化將更厲害，從而影響組織觀察。鏡面拋光機可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。

各種材質(zhì)和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數(shù)值，然后通過磨光和修磨的方式進行研磨直至“鏡面”。

拋光技術(shù)在我國的起源和發(fā)展

    現(xiàn)代生活中，我們所使用的產(chǎn)品，經(jīng)過拋光處理的比比皆是。雖然拋光處理給了我們比較好的視覺效果，但是也有比較擔(dān)心的問題出現(xiàn)，那就是拋光處理會不會對人體產(chǎn)生什么比較不好的影響呢？

早在上世紀(jì)60年代，國外的學(xué)者就曾經(jīng)提到過拋光這個概念，隨后就有了拋光這門技術(shù)的產(chǎn)生。但是在中國，拋光技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于西方國家。

中國的拋光技術(shù)起源于21世紀(jì)，那時候全球?qū)ΣＡЧに囈笤絹碓礁?，因為天文望遠(yuǎn)鏡，航空航天所用特殊材料，電視，電腦，手機等產(chǎn)品玻璃表面日益精細(xì)化，并且這些產(chǎn)品用得也越來越廣泛，所以在市場的推動下，中國的企業(yè)和學(xué)者開始對這個拋光工藝有了初步的認(rèn)識和研究的渴望。以上就是拋光機在操作時要注意的一些問題，希望大家在以后的應(yīng)用中能注意到這些。

在21世紀(jì)初期，中國的一些國外手機配件，電腦配件等供應(yīng)商開始引進國外的平面拋光機進行生產(chǎn)。這引起了國內(nèi)學(xué)者和這些企業(yè)的高度關(guān)注，并著手開始研究這項進口的新工藝。北京，哈爾濱，長春，南京等工業(yè)大學(xué)紛紛設(shè)立實驗室對這項課題進行專門的研究，取得了對拋光技術(shù)的初步認(rèn)識。）3、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。隨著企業(yè)不斷的運用，生產(chǎn)，基層的工程師更是對這門技術(shù)有了濃厚的研究欲望，于是開始和學(xué)校一起進行科研，并取得了一系列的成果。不少拋光液，拋光裝置的專利由此產(chǎn)生。但是這些都僅僅是停留在初級階段。

到2000年開始，拋光技術(shù)在中國有了重大的變革。不少企業(yè)開始研究自己的拋光產(chǎn)品，到了2006年的時候，更是涌現(xiàn)了一批新的拋光設(shè)備和拋光耗材生產(chǎn)廠家。1先開始的技術(shù)還是平面拋光技術(shù)，因為市場對平板玻璃的需求，激發(fā)了玻璃平面拋光機的產(chǎn)生。在雙面研磨機上有兩種不同的研磨方式：第1一種：離散研磨，離散型研磨原理第二種：固結(jié)研磨固結(jié)研磨原理圖這兩種不同的研磨方式是市場上運用最廣的，固結(jié)研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。另外望遠(yuǎn)鏡，眼鏡等圓面產(chǎn)品的市場，使得球面，圓面拋光機的產(chǎn)生。這些中等拋光設(shè)備是中國第1一批自主研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備，也是中國拋光技術(shù)一次重大的飛躍。同時，拋光耗材的興起，也極大的支持了拋光設(shè)備的發(fā)展，拋光工藝的延續(xù)得到了保障。

至今，拋光技術(shù)在我國已經(jīng)達(dá)到了頂峰，各種拋光設(shè)備在中國都有生產(chǎn)，比如：超聲波拋光機，滾筒式拋光機，雙面拋光機，平面拋光機，離心式拋光機，振動拋光機.）磨床拋光在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進給量、砂輪轉(zhuǎn)速，進行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質(zhì)量。....在技術(shù)方面，中國拋光的精度已經(jīng)接近國際水平，但是在生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性方面稍微差點。機械自動化這塊，中國也在全速跟進，期望在未來5年內(nèi)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。