生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對有機顏料著色強度的影響

色母粒的著色強度直接影響色母粒的質(zhì)量，如何獲得高著色的色母粒一直是技術(shù)人員探究的課題。賽諾小編在整理資料時看到生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對有機顏料著色強度的影響相關(guān)的文案，分享給大家：

在10%聚乙烯蠟含量時，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時，其著色強度差距只有約3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強度相當。消光作用的大小取決于被分散的聚乙烯蠟的顆粒細度和遷移至涂膜表層的能力。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強度仍比含有10%聚乙烯蠟經(jīng)高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。

聚乙烯乳液乳液

一、色母粒用聚乙烯蠟乳液技術(shù)指標：1、固含量：30%-40%；2、外觀：淡黃色均質(zhì)液體；3、PH值：8—9；4、穩(wěn)定性：不分層、不破乳、不結(jié)塊。

二、色母粒用聚乙烯蠟乳液應用范圍：色母粒用聚乙烯蠟乳液應用于水性油墨、水性上光油、 農(nóng)業(yè)、皮革、鞋油、林業(yè)、木業(yè)、園林業(yè)、水性涂料、水性漆、

紙制品黏合劑、 紡織物柔軟劑及耐水整理等領(lǐng)域。

三、色母粒用聚乙烯蠟乳液性能特點：色母粒用聚乙烯蠟乳液任意比例水稀釋不分層、 不破乳、不結(jié)塊、抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強、乳液穩(wěn)定，保質(zhì)期長、固含量高、分散性好，色母粒用聚乙烯蠟乳液

有很好的抗劃傷、防水、抗粘防污、耐磨、柔軟、表面潤滑等的性能。

四、色母粒用聚乙烯蠟乳液使用方法： 將色母粒用聚乙烯蠟乳液均勻噴涂于皮革、織物表面，建議添加量為5%-10%,具體添加量可根據(jù)貴司產(chǎn)品體系酌情調(diào)兌。

五、色母粒用聚乙烯蠟乳液 包裝規(guī)格：50KG/桶200KG/桶1000KG/桶或罐車

六、 采用先進生產(chǎn)工藝和原材料制成的聚乙烯蠟乳化液.其具有粒徑細小(透明微乳液)、防水性好、涂膜硬度高、不粘手、是涂料、皮革、紡織、油墨優(yōu)良的添加劑。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，色母很快地進入角色，與該樹脂認"親家"。其還可以用于油墨、上光劑、上光蠟、液體皮鞋油、液體汽車上光蠟、液體地板蠟和液體皮夾克油等領(lǐng)域

色母粒用聚乙烯蠟也可作為內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。涂料施工后，因溶劑揮發(fā)，漆中蠟析出，形成微細的結(jié)晶，浮在漆膜表面，形成一層散射光線的粗糙面而起消光的作用。 PE蠟作為外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。

色母粒聚乙烯蠟在管材，油墨等的應用

今天乳山北化新材料告訴你聚乙烯蠟在管材，油墨等的應用。

聚乙烯蠟應用

1.濃色母料與填充母粒。

在色母料加工中做分散劑,廣泛用于聚烯烴色母粒。與聚乙烯、聚、聚丙烯等樹脂有很好的相溶性，并具有十分優(yōu)異的外部潤滑和內(nèi)部潤滑作用

2. PVC型材，管材，復合穩(wěn)定劑

在PVC異型材,管材,管件,PE.PP成型加工過程中做分散劑,潤滑劑和光亮劑,增強塑化程度,提高塑料制品的韌性和表面光滑度.并在PVC復合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)中廣泛應用。

3. 油墨

耐光和化學性能好，可作顏料的載體，可改進油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光劑，使制品有好的光澤和立體感。

色母粒用聚乙烯蠟也是已知的塑料潤滑劑中的能兼具內(nèi)潤滑和外潤滑（脫模效應），同時又能保持高度透明性，對膠化幾乎沒有影響的優(yōu)異潤滑劑。另外，PE蠟的低揮發(fā)性特性對壓延和真空脫氣是極其重要的。