我廠生產(chǎn)多種規(guī)格的平口、承插口等鋼筋混凝土排水管、環(huán)保磚、輕質(zhì)磚及水泥構(gòu)件，銷往廣東省及周邊地區(qū)。 因?qū)I(yè)與而著稱。

芯模振動(dòng)

此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過(guò)對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以jia的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。水泥管被用來(lái)在城市建設(shè)中充當(dāng)排水、輸氣等的管道，所以水泥管的優(yōu)劣是相當(dāng)重要的，劣質(zhì)水泥管會(huì)給我們的城市建設(shè)甚至人們的生命財(cái)產(chǎn)安全造成傷害。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。

由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好離心澆注復(fù)合陶瓷,陶瓷鋼管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。另外，立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。

耐磨陶瓷復(fù)合管道與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。

耐磨管道外層是無(wú)縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。

剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。

耐磨管道抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來(lái)抗磨所以有了質(zhì)的飛躍。

耐磨彎頭能得到市場(chǎng)的青睞并且不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因主要在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和貼陶瓷片材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。

性能

鑄石以前每個(gè)廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。

而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。

施工方面：

陶瓷彎頭施工非常的方便，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝彎頭的尺寸和彎頭的管徑，制作好外弧二分之一的短節(jié)在短節(jié)上預(yù)留4個(gè)焊點(diǎn)，箍好瓷后到現(xiàn)場(chǎng)粘貼在彎頭上，焊接四個(gè)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)。另外，從整個(gè)鍋爐的吊架承載力來(lái)說(shuō)，鑄鋼彎頭、貼陶瓷彎頭都是以重量和厚度來(lái)取勝，有的彎頭磨損面壁厚達(dá)40多毫米，從機(jī)組設(shè)計(jì)看，無(wú)疑給吊架增加重量，縮短了使用壽命。這樣就在彎頭外部形成了一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)的陶瓷耐磨層，很大的延長(zhǎng)了彎頭的使用壽命。在彎頭部位只需要做二分之一的外弧，減少了陶瓷的用量，價(jià)格更低。陶瓷外包彎頭的優(yōu)點(diǎn)：

1、解決了運(yùn)行中無(wú)法貼瓷的問題。

2、徹di解決了粘結(jié)陶瓷片的掉瓷問題。

3、施工簡(jiǎn)單方便。

4、使用壽命更長(zhǎng)。

5、在耐高溫方面配合箍片陶瓷效果更明顯。

陶瓷彎頭的da特點(diǎn)是：徹di解決了運(yùn)行中無(wú)法換磨壞的彎頭的問題，為使用單位提供了切實(shí)可行的防磨施工方法，確保了長(zhǎng)期安全的文明運(yùn)行。