全自動(dòng)繞線機(jī)的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用

目前，國(guó)內(nèi)真正做到全自動(dòng)的繞線機(jī)很少，而縱橫機(jī)電的繞線機(jī)就是全自動(dòng)的，操作非常方便?？v橫機(jī)電生產(chǎn)的繞線機(jī)主要有電感繞線機(jī)、精密繞線機(jī)、自動(dòng)繞線機(jī)等。

全自動(dòng)繞線機(jī)的工作原理是采用交流電機(jī)附加電磁調(diào)速裝置或者加裝變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能，采用PLC編程節(jié)制軌范實(shí)現(xiàn)各種線材全自動(dòng)化生產(chǎn)的過(guò)程。

全自動(dòng)繞線機(jī)焊接機(jī)能優(yōu)勢(shì)：

1、環(huán)保安全無(wú)污染，合適國(guó)家RHOS檢測(cè)尺度。

2、快捷，節(jié)約人工成本，一人可同時(shí)看守幾臺(tái)機(jī)械。

3、人性化設(shè)計(jì)，PLC全自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程，操作簡(jiǎn)單，滿足用戶體驗(yàn)度。

4、采用變頻調(diào)速器，繞線不變，線圈整齊有序，外環(huán)美觀度高。

5、采用i新電力技術(shù)，產(chǎn)物無(wú)刮花刮傷現(xiàn)象。

隨著國(guó)內(nèi)線圈產(chǎn)業(yè)的不斷高速發(fā)展，全自動(dòng)繞線機(jī)產(chǎn)品在電子電器制造中已有廣泛的應(yīng)用。排線緊密美觀采用縱橫機(jī)電最i新專利算法排線緊密整列，精密排繞不受線徑和BOBBIN誤差影響4。由于各類線圈的功能要求不同，使得繞線機(jī)的種類也多樣化了。常見(jiàn)繞線機(jī)可以分為全自動(dòng)繞線機(jī)、半自動(dòng)繞線機(jī)、環(huán)行繞線機(jī)、精密繞線機(jī)、變壓器繞線機(jī)、電感繞線機(jī)等機(jī)種。雖然這些繞線機(jī)產(chǎn)品功能日趨多元化，自動(dòng)化程度也已較高，但是還是無(wú)法滿足日益提升的行業(yè)要求。

.當(dāng)繞線速度ω不大:線梭平徑R較小，電位器型面尺寸H也較小，型面盡量靠近繞線齒輪中心時(shí)加速度的變化是小大的，由加速度引起的慣性力矩要小得多，所以影響繞線張力的主要因素是摩擦力矩。通用型--適用于多種產(chǎn)品的繞線機(jī)，只要更換相應(yīng)的模具和指令就能對(duì)應(yīng)不同產(chǎn)品的加工。我們?cè)诶@線機(jī)上使用凸輪控制摩擦張力，用以克服速度變化的影響，實(shí)踐證明沒(méi)什么效果，反而機(jī)構(gòu)復(fù)雜制造調(diào)整都不方便，通過(guò)對(duì)張力的分析，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮:

1.盡量減小繞線齒輪和線梭的直徑。

2.線梭及其傳動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量應(yīng)盡量小。

3.張力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的摩擦力矩要穩(wěn)定。

4.機(jī)床的起動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)

散頭的處理：

A、檢查斜輪是否有破損的地方或是太緊；

B、檢查出線們復(fù)位是否到位；C、檢查各進(jìn)線口處透明板是否有毛刺；D、線是否太松。

4、將導(dǎo)線針用1200cc細(xì)砂紙打磨光滑。

5、繞線不成功的基本因素：

A、波珠松緊度；B、斜輪AB力度與位置不匹配；

C、波珠與斜輪力度不匹配；D、飛線：1、針位不太對(duì)，B斜輪蓋板角翹起，

3.搖擺臂太快，d、送線磁環(huán)不準(zhǔn)確，e、光纖感應(yīng)頭不靈活，f、儲(chǔ)線長(zhǎng)度不匹配，

g、出線門拉桿銷子是否脫落或氣缸不工作，h、散頭線等。

、光纖漏光。

排除：

1、檢查光纖頭是否有灰塵,用酒清洗,將光纖數(shù)值降低;也可將光纖頭的位置調(diào)整到很i佳位置.

2、恢復(fù)出廠設(shè)置，步驟如下：

3、用切光纖專用工具將光纖線切整齊后重新插入。

A、同時(shí)按住SET PRESET鍵3秒以上。

B、出現(xiàn)T按MODE鍵

C、按上下鍵出現(xiàn)再按MODE鍵。

D、恢復(fù)出廠設(shè)置成功。

E、隨后調(diào)整好光纖很i佳數(shù)值。

備注：磁性開(kāi)關(guān)的好壞用磁鐵來(lái)檢測(cè)。