板框壓濾機的工作原理

　　一、壓緊

　　壓濾機在操作前需要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，先按一下"啟動"按鈕，油泵開始工作，然后再按一下"壓緊"按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

　　油缸推動壓緊板，壓緊各個濾板。此時，濾板與濾板之間就形成了濾室。

　二、進料

　　當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

　　打開進料閥后，物料從止推板入口進入各個濾室。固體顆粒被擠留在各個濾室內(nèi)，自動形成濾餅。液體則透過各個濾板組合起來的液孔道排出。

　　三、洗滌或風干

　　在壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

　　當壓濾機壓力結(jié)束，隔膜進氣閥打開。延遲15分鐘左右，停止隔膜進氣。打開隔膜排氣閥，隔膜壓榨結(jié)束。

   板框壓濾機的操作者分以下階段：整機檢查。壓緊。進料。仔細觀察出液情況。卸料。清理濾布（間隔），待下一個工作循環(huán)。

手動的：

      1.開口壓濾機

      2.檢查閥位

      3.閥位準確后，啟動進料泵

      4.按照拒絕，進料完結(jié)，暫停進料泵

      5.檢查閥位，關(guān)上斷裂泵

      6.暫停斷裂泵，泄壓

      7.有中心反吹步驟的，啟動中心反吹

      8.關(guān)上壓濾機

      9.卸料

板框壓濾機停止運行基本的作業(yè)

　　1、當壓濾機設(shè)備停止運行的時候，根本的作業(yè)就是確認設(shè)備中不在有過濾液，意思就是指設(shè)備中不能殘次任何的過濾液，由于靜止狀況的過濾液，在設(shè)備中慢慢的風干，沉積下來，會形成一個一個的堅固固體，這樣不僅阻塞設(shè)備的重要部分，而且可能會讓壓濾機下次重啟時，不能正常的作業(yè)，嚴峻的話形成壓濾機迸裂。因此將所用的過濾液從設(shè)備中清洗出來，避免它們在設(shè)備干或者發(fā)生化學(xué)改變。

　　2、壓濾機的濾布一旦使用往后就保存濾布的濕潤狀況，由于現(xiàn)在一旦濾布和壓濾機合作使用過，過濾液和設(shè)備的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的改變，這樣的濾布就沒能再經(jīng)受得住干燥檢測了。由于濾布過干就會形成濾布纖維的縮小，這樣濾布在阻攔固體顆粒的質(zhì)量上都會嚴峻的改變，就會嚴峻的影響壓濾機的作業(yè)質(zhì)量，也會讓濾布愈加的簡單破損，所以停機后還要做好濾布的保護作業(yè)。

板框壓濾機結(jié)構(gòu)變形的維修方法

　　1.為了處理機架改裝的問題，先，要看一下壓濾機的錨固螺釘是否緊固。 污水壓濾機的一端正常擰緊，氣缸體底部的螺絲不得擰緊。在壓濾機和污泥壓濾機的濾布清潔并規(guī)整裝置后，結(jié)構(gòu)變形的保護辦法調(diào)查結(jié)構(gòu)傾斜和曲折的方向。 將濾板布置在擋板方向上。假如大梁向左曲折，在曲折處留下15到20個濾板并將它們拉成45度角。 將剩下的濾板沖洗到壓縮板端部。

　　2.污水壓濾機按下發(fā)動按鈕，按下濾板，此時，四十五度角濾板向右擠壓力，留意壓力操控，并在平衡點后松開濾板。