正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要

由于精磨工序處于粗磨與拋光兩道工序之間，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能確保這道工序產(chǎn)生的細(xì)劃痕在后續(xù)拋光中被徹底清除。

對(duì)于普通望遠(yuǎn)鏡所用的光學(xué)元件，一般只需采用金屬基的W14或W10丸片進(jìn)行一道精磨，即可轉(zhuǎn)入拋光：而對(duì)于顯微鏡、照相機(jī)等儀器對(duì)光學(xué)元件有較高要求的，應(yīng)采用兩道精磨，可先用W20或W14的金屬基丸片進(jìn)行一道精磨，然后再用W10或W7的樹(shù)脂基丸片進(jìn)行第二道精磨。精磨片粒度選用過(guò)細(xì)，再精磨后的光學(xué)元件表面即可見(jiàn)的出門時(shí)留下的菊花狀痕跡或在拋光后的光學(xué)元件表面留有亮點(diǎn)等。金剛石磨片適用于金剛石磨片適用于手提電動(dòng)或氣動(dòng)洗地磨機(jī)上，功率750-1500W，轉(zhuǎn)數(shù)2000-10000轉(zhuǎn)。

磨料磨具工業(yè)時(shí)期的三個(gè)階段

本階段又可分為以下幾個(gè)時(shí)期：

1、1900年-1920年左右：這一時(shí)期，出現(xiàn)了除無(wú)心磨床以外所有磨床，這促使汽車、電極工業(yè)有了很大發(fā)展。

2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機(jī)械開(kāi)始由機(jī)械傳動(dòng)發(fā)展到液壓傳動(dòng)，還在磨削過(guò)程中部分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，，在這一時(shí)期，無(wú)心磨床設(shè)計(jì)成功，開(kāi)始投入使用，這一時(shí)期一個(gè)非常重要現(xiàn)象就對(duì)于磨削過(guò)程研究，由開(kāi)始經(jīng)驗(yàn)方法轉(zhuǎn)入理論分析。即開(kāi)始了對(duì)磨削理論研究。目前放國(guó)人造金剛石產(chǎn)量很高，成為世界上超硬材料出產(chǎn)大國(guó)，在世界超硬材料行業(yè)取得了自己應(yīng)有的地位。

3、1950年至1980年前后：在國(guó)際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯(lián)對(duì)人造磨料進(jìn)行了普遍研究，并進(jìn)行了工業(yè)性生產(chǎn)，因而磨料及磨具較前一時(shí)期有了很大提高，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家磨床所占比重已達(dá)機(jī)床總量10%，而且還在不斷上升。

在國(guó)內(nèi)，一批具有影響力重要項(xiàng)目建成投產(chǎn)，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產(chǎn)。說(shuō)明了我國(guó)磨料磨具行業(yè)也在不斷發(fā)展壯大。

金剛石軟、硬磨片是近年用于地面整體研磨的新型磨具，其磨削性、輕便型、軟硬兼顧性較好，可提供50#~3000#的粒度以及拋光片。由于這種磨片采用金剛石作為磨料，磨削度好，，可在短時(shí)間內(nèi)完成一定的磨削量，所以在研磨材質(zhì)不均勻的石材時(shí)，能有效地保護(hù)石材的軟質(zhì)部分，避免出現(xiàn)魚(yú)鱗斑現(xiàn)象。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進(jìn)行連接，操作方面，適用性強(qiáng)。此種磨具今后的使用及推廣會(huì)有廣闊的前景。不同結(jié)合劑、不同粒度、不同形狀、不同規(guī)格（直徑D≥3-450mm,厚度T≥0。

金屬結(jié)合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經(jīng)燒結(jié)而成，特點(diǎn)是加工，加工效果好。一般從50#起磨，對(duì)50#以下粗粒度的要謹(jǐn)慎使用，否則導(dǎo)致較粗劃痕，后面的工序就很難達(dá)到理想效果。另外，用到的細(xì)粒度也不應(yīng)超過(guò)400#，因?yàn)檫@種工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。雖然材料成本高一些，但是其加工的性是普通磨具所無(wú)法比擬的。但是，由于常用的處理方法對(duì)金剛石表面惰性改善不大，樹(shù)脂對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性并不好，更難以形成結(jié)合劑與金剛石之間的化學(xué)鍵結(jié)合，結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力主要還是機(jī)械嵌合力，所以在日前生產(chǎn)的樹(shù)脂金剛石砂輪中，樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持能力并不是很強(qiáng)。

規(guī)范研磨才能達(dá)到想要的效果

我們知道了水磨片的翻新拋光技術(shù)之后，會(huì)覺(jué)得這樣的技術(shù)是挺不錯(cuò)的，但是效果并不是很大，而且維護(hù)的時(shí)間也不是很長(zhǎng)久，所以技術(shù)還是有待改進(jìn)的。

深色的大理石、花崗石地面研磨翻新拋光后，無(wú)法完全恢復(fù)原來(lái)的顏色，或者地面殘留著粗磨的劃痕，或者經(jīng)過(guò)反復(fù)拋光后，地面無(wú)法恢復(fù)石材原有的清晰度和亮度，你遇到過(guò)這種情況嗎？

為什么出現(xiàn)上面這些情況呢？在粗磨過(guò)程中，要求選用粗磨片，以達(dá)到大量的磨削速度，這樣磨削效率高，節(jié)省加工時(shí)間，但是這道工序磨出來(lái)的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經(jīng)到位。這主要是因?yàn)檠心コ隽藛?wèn)題，沒(méi)有按照規(guī)范進(jìn)行研磨產(chǎn)生的問(wèn)題。有些人認(rèn)為研磨重點(diǎn)在于剪口磨平，只要剪口磨平處理好了，磨的粗一點(diǎn)，跳號(hào)研磨等等問(wèn)題，在拋光的時(shí)候都能解決，多拋光幾次，就可以遮蓋這些問(wèn)題，如果真象你想的這樣，那么上面這些問(wèn)題就不會(huì)出現(xiàn)了。