清洗機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)：01.定期測(cè)試清洗機(jī)的絕緣性能，對(duì)于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好接地此項(xiàng)目須由具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行

02定期測(cè)試電源，確認(rèn)符合設(shè)備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長(zhǎng)期工作；

3帶有過濾裝置的設(shè)備，定期更換過濾芯；03

帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的，應(yīng)按要求定期加注黃油、機(jī)油等潤(rùn)滑劑，定期更換減速機(jī)齒輪油，確保運(yùn)動(dòng)機(jī)件在良好潤(rùn)滑條件下工作。以上就是工業(yè)清洗機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，任何一種設(shè)備用久了，都需要維護(hù)和保養(yǎng)，這樣才能延長(zhǎng)它的壽命和保證它的工作效率。

真空的應(yīng)用范圍極廣，主要分為低真空、中真空、高真空和超高真空應(yīng)用。

低真空是利用低(粗)真空獲得的壓力差來夾持、提升和運(yùn)輸物料，以及吸塵和過濾，如吸塵器、真空吸盤。

中真空一般用于排除物料中吸留或溶解的氣體或水分、制造燈泡、真空冶金和用作熱絕緣。如真空濃縮生產(chǎn)煉乳，不需加熱就能蒸發(fā)乳品中的水分。真空冶金可以保護(hù)活性金屬，使其在熔化、澆鑄和燒結(jié)等過程中不致氧化，如活性難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮、鈦和鋯等的真空熔煉；真空煉鋼可以避免加入的一些少量元素在高溫中燒掉和有害氣體雜質(zhì)等的滲入，可以提高鋼的質(zhì)量。

高真空可用于熱絕緣、電絕緣和避免分子電子、離子碰撞的場(chǎng)合。高真空中分子自由程大于容器的線性尺寸，因此高真空可用于電子管、光電管、陰極射線管、X 射線管、、質(zhì)譜儀和電子顯微鏡等器件中，以避免分子、電子和離子之間的碰撞。

這個(gè)特性還可應(yīng)用于真空鍍膜，以供光學(xué)、電學(xué)或鍍制裝飾品等方面使用。外層空間的能量傳輸與超高真空中的能量傳輸相似，故超高真空可用作空間模擬。在超高真空條件下，單分子層形成的時(shí)間長(zhǎng)(以小時(shí)計(jì))，這就可以在一個(gè)表面尚未被氣體污染前，利用這段充分長(zhǎng)的時(shí)間來研究其表面特性，如摩擦、粘附和發(fā)射等

每次使用后1.排干并清洗污水箱2.拆取并沖洗位于污水箱內(nèi)的浮動(dòng)式過濾網(wǎng)3.排干清水箱，并視需要用不高于6oC的熱水沖水箱4.卸取刷子進(jìn)行清理。如有磨損翻轉(zhuǎn)或更換刷盤5.擦拭吸水扒膠條。

吸水扒組件放置于升起位置,以防膠條損壞。6.檢查吸水扒膠條邊緣的磨損狀況。洗地機(jī)如有耗損,將膠條兩頭對(duì)調(diào)。

7.使用多用途清潔劑和濕布擦拭機(jī)器。為安全起見:清理機(jī)器時(shí),請(qǐng)勿以高壓噴灑或水管沖洗機(jī)器。以免造成電子零件故障。8.檢查刷頭裙邊的磨損狀況，如有耗損或損壞即予更換。9.給電瓶充電。

為了延長(zhǎng)電瓶的使用壽命并確保機(jī)器的效能，必須在機(jī)器使用時(shí)間超過30分鐘以上才能進(jìn)行電瓶充電。

在車輛沖壓成型工藝流程中，為確保車輛外遮蓋件的工藝性能及改進(jìn)板材的拉深特性，沖壓生產(chǎn)加工前要對(duì)板材開展清洗和抹油。對(duì)清洗油的黏度和含硫量等性能參數(shù)有特別要求，還規(guī)定清洗板材用的清洗油可循環(huán)利用，
不容易產(chǎn)生泄露環(huán)境污染周圍環(huán)境的狀況，并且也要操縱殘余在板材上的剩余油?，F(xiàn)階段，各汽車生產(chǎn)廠家的沖壓車間大多數(shù)根據(jù)清洗機(jī)來開展外板件拉深前的清洗和抹油，清洗機(jī)常與拆垛給料設(shè)備合二為一，與壓力機(jī)一同構(gòu)成自動(dòng)化技術(shù)沖壓生產(chǎn)流水線，以做到提升生產(chǎn)率和改進(jìn)作業(yè)環(huán)境的實(shí)際效果。清洗機(jī)關(guān)鍵由清洗油油箱、過濾系統(tǒng)、油泵設(shè)備及清洗組織等構(gòu)成，
圖1為中國(guó)某汽車配件廠沖壓車間的清洗機(jī)實(shí)體圖。清洗機(jī)的工作中全過程是那樣的：清洗完板材的清洗油根據(jù)回輸油管流返回油箱的污油箱區(qū)，歷經(jīng)過慮沉積后，上一部分油全自動(dòng)外溢到正中間箱，正中間箱的油歷經(jīng)粗過慮和精過慮后，油返回凈油箱，隨后泵從凈油箱提取整潔的清洗油，根據(jù)布局在清洗組織中的左右噴頭對(duì)板材開展清洗，這般周而復(fù)始。