東莞精密磨床機(jī)械采用低速無爬行的高精密進(jìn)給單元

進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動(dòng)部件、滾動(dòng)部件、位置監(jiān)測(cè)單元等。進(jìn)給單元是保持砂輪正常工作的必要條件，是評(píng)價(jià)磨床性能的重要指標(biāo)之一。要求進(jìn)給單元運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，既要有較大的加速度，又要有足夠大的驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)給單元常用的方案為交、直流伺服電動(dòng)機(jī)與滾動(dòng)絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的方案。兩種方案的傳動(dòng)鏈很短，主要是為了減少機(jī)械傳動(dòng)誤差。兩種方案都是依靠電動(dòng)機(jī)來調(diào)速、換向。

精密磨床是在自身精度高，在使用中研磨出來的產(chǎn)品質(zhì)量精度高，精度高體現(xiàn)在基本的毛胚鑄件材質(zhì)好，在制造磨床中采用的一些零部件配合也很重要，一般主要的軸也就是磨床的主軸現(xiàn)在基本都是原裝主軸，震動(dòng)和噪音都非常小，床身上的絲桿也是精密型的螺紋絲桿或者滾珠絲桿，都要經(jīng)過精密研磨過的才進(jìn)口到國(guó)內(nèi)，在就是裝配問題，同樣一臺(tái)機(jī)床零件組裝，不同的師傅裝配出來的效果不一樣，這點(diǎn)就需要經(jīng)驗(yàn)，而是長(zhǎng)時(shí)間的磨練和心得默契，在組裝時(shí)才能體現(xiàn)到精度終成型，當(dāng)精密磨床生產(chǎn)出來以后一定要師傅自己試磨才能知道此臺(tái)磨床的精密度，精密磨床都控制在一絲一下的精度，特別是小磨床，那是要在2μ之內(nèi)，這樣客戶買過去生產(chǎn)零件也才能磨出2μ以下的工件，精密度跟機(jī)床誤差有關(guān)，機(jī)床誤差越小精密度就越高。

　 磨削加工運(yùn)用較為廣泛，是機(jī)器零件精細(xì)加工的首要辦法之一?？墒?，因?yàn)槟ゴ采拜喌霓D(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的碰擊，偶爾的操作不妥，撞碎砂輪會(huì)形成十分嚴(yán)峻的結(jié)果。因而，磨削加工的安全技術(shù)作業(yè)顯得格外重要，有必要采納牢靠的安全防護(hù)設(shè)備，操作要精力會(huì)集，確保滿有把握。此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺起的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)損傷工人的雙眼，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)辦法。磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。

    開車前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)機(jī)床進(jìn)行全部查看，包含對(duì)操作組織、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的查看。查看后再經(jīng)光滑，光滑后進(jìn)行試車，承認(rèn)全部杰出，方可運(yùn)用。

精密數(shù)控磨床的重點(diǎn)部位維護(hù)保養(yǎng)

(1)砂輪架：檢測(cè)主軸間隙，卸荷皮帶輪軸承是否損壞，砂輪電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常，動(dòng)壓壓力是否建立起來。

(2)油箱：檢查油泵軸有無損傷、斷裂。是否有油水混合現(xiàn)象等缺陷。

(3)靜壓油箱：每6 個(gè)月?lián)Q油一次，清洗濾油網(wǎng)，油壓繼電器接觸是否良好。

(4)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：檢查定位、重復(fù)定位、反向間隙等精度，有問題時(shí)，拆修滾珠絲杠，并檢查有無油水混合現(xiàn)象。

(5)橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)：檢查方法同工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

(6)滾珠絲杠潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查計(jì)量件潤(rùn)滑效果，有無堵塞現(xiàn)象，如果不通油，應(yīng)將計(jì)量件的油針拆出，修理后，使之起到潤(rùn)滑作用。