倍亮等離子拋光技術(shù)具有優(yōu)勢(shì)，與傳統(tǒng)拋光工藝相比，主要表現(xiàn)在：01倍亮等離子拋光VS傳統(tǒng)機(jī)械研磨傳統(tǒng)機(jī)械研磨由于利用離心力帶動(dòng)顆粒打磨，工件不可抵抗地受到強(qiáng)大外力撞擊，往往導(dǎo)致出現(xiàn)變形的情況。加之因研磨顆粒較大難以到達(dá)工件遮蔽位，令很多細(xì)節(jié)得不到打磨。倍亮等離子拋光技術(shù)中利用穩(wěn)定、自由的等離子，可到達(dá)手工/機(jī)械研磨所到不了的遮蔽位，進(jìn)行無(wú)死角、高精度打磨，表面粗糙度Ra＜0.09μm。02倍亮等離子拋光VS液態(tài)電解傳統(tǒng)液態(tài)電解在尖銳部位的去除速度快于表面，使工件邊緣變圓、變細(xì)，特別是卡環(huán)位置。倍亮等離子拋光尊重每個(gè)工件的容差，穩(wěn)定、自由的離子僅在表面微峰和谷處發(fā)生等離子反應(yīng)，保持工件形狀不變，無(wú)需就位便能貼合。我公司該設(shè)備的各部件質(zhì)量高于普通鑄件，因此，青工鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)可以使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品得到進(jìn)一步的拋光和加工，為企業(yè)帶來(lái)更好的效益，甚至贏得了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的市場(chǎng)認(rèn)可。

深諳市場(chǎng)需求，倍亮拋光超級(jí)等離子拋光系列從配方、系統(tǒng)、穩(wěn)定性等“八大方面”多角度、提升金屬拋光的亮度、速度、貼合度。更亮更均勻全新拋光配方，針對(duì)金屬打印、鑄造、切削等工件精準(zhǔn)拋光。穩(wěn)定、自由的納米級(jí)等離子，直達(dá)工件表面凹處及死角位進(jìn)行精細(xì)拋光，獲得均勻的亮度表現(xiàn)。更好更貼合倍亮等離子拋光技術(shù)尊重每個(gè)工件的容差，僅在表面微峰和谷處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保持工件細(xì)節(jié)、形狀不變。在適溫環(huán)境下，溶液中產(chǎn)生能量巨大的等離子態(tài)，當(dāng)?shù)入x子與工件摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果，實(shí)現(xiàn)納米級(jí)的材料去除。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在人為誤差，易損壞，需手動(dòng)矯正模型等問(wèn)題，而在3D打印領(lǐng)域的應(yīng)用，等離子拋光技術(shù)能延續(xù)3D打印“精度高、貼合度高”的優(yōu)勢(shì)，工件不變形，無(wú)需前期就位，后期矯正。更高的貼合度，有效規(guī)避因藏污納垢而引發(fā)的健康問(wèn)題。更快更倍亮自主研發(fā)的等離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。長(zhǎng)條形拋光機(jī)可以更好地利用場(chǎng)地優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行產(chǎn)品的上下料和設(shè)備的維修工作。