造粒設(shè)備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。肥料生產(chǎn)中一般分為：濕法有機(jī)肥造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、 平模擠壓造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、對輥擠壓造粒機(jī)。

    濕法有機(jī)肥造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。

    工作原理：利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7,粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%,顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降停D(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。

    水下切粒機(jī)是用于加工聚酯聚合物的切片顆粒，他是因為在水中進(jìn)行切粒，而命名為水下切粒機(jī)，其實使用過水下切粒機(jī)的人會知道，有時水下切粒機(jī)會有一個故障，水下切粒機(jī)有時會出現(xiàn)連粒與拖尾現(xiàn)象，今天小編給大家分享水下切粒機(jī)為什么會出現(xiàn)連粒與拖尾現(xiàn)象？

    連粒是指一系列粒子彼此相連的情形，即在某些情況下，粒子之間通過薄膜端面對端面或者以切向的方式連接在一起。在加工過程中，幾個工藝問題可能獨(dú)自或共同導(dǎo)致此種現(xiàn)象的發(fā)生。

    加工水太熱就是造成連粒的一個原因，在此情況下，應(yīng)該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷。水流速度過低也是引起連粒的一個原因，它會導(dǎo)致粒子切粒室速度減慢，進(jìn)而出現(xiàn)粒子團(tuán)聚。

PC水下切粒機(jī)定做開機(jī)

1)預(yù)熱切換閥及模頭、擠出機(jī)，直至合理的設(shè)定工藝溫度。（預(yù)熱時切粒機(jī)必須與模頭分開）。

2)預(yù)熱循環(huán)水，檢查循環(huán)水系統(tǒng)管路是否正常。

3)接通并打開氣源，調(diào)整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa，建議值0.5Mpa。

4)預(yù)熱結(jié)束，開啟擠出機(jī)擠料，DV閥處于排料狀態(tài)，檢查排料是否合格，若不合格，調(diào)正擠出工藝至合格。

5)切換DV閥擠料狀態(tài)使?？诹铣錆M后，再將DV閥切換排料狀態(tài)，用工具清除水室及?？谖锪?。

6)清理模口完畢，推上切粒機(jī)，用抱箍鎖上聯(lián)接處。

7)轉(zhuǎn)換開關(guān)打在聯(lián)動上，按屏上切粒機(jī)開按鈕，調(diào)正切刀進(jìn)刀，同時DV閥切換擠料狀態(tài)。

8)在屏上調(diào)整各項工藝參數(shù)及轉(zhuǎn)速等，使出料產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期要求，進(jìn)入正常生產(chǎn)。

    切粒機(jī)的切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致切粒機(jī)系統(tǒng)停車從而造成整個機(jī)組聯(lián)鎖停車。解決措施：停車后，目視檢查切粒機(jī)的切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。

切粒機(jī)組首要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、添加、氯化、聚丙希和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅完交聯(lián)料的制備等。