雨晗是一家致力于擠壓工模具生產(chǎn)制造廠家，帶大家了解一下熱擠壓的歷史。熱擠壓廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬管材、棒材、線材和型材。20世紀50年代，法國于日內(nèi)-塞儒爾內(nèi)(Ugine－Sejournet)將玻璃潤滑法用于熱擠壓的成功和推廣，使鋼及稀有金屬的擠壓得到了迅速發(fā)展。70年代，由于設(shè)備及技術(shù)的發(fā)展和完善，反擠壓取得了較大的發(fā)展。通常擠壓產(chǎn)品沿長度方向具有相同的形狀及截面尺寸，采用更換模子的方法或特殊模子結(jié)構(gòu)，可以加工沿長度方向形狀和截面尺寸不同的階段變斷面型材和逐漸變斷面型材。熱擠壓主要采用液壓機，有立式和臥式兩種。大型擠壓機大多為臥式。目前，世界大的擠壓機達20000噸。60年代中國已制造了12500噸大型臥式擠壓機。大型擠壓機主要用于加工飛機用的大型鋁合金異型材。隨著中套外半徑的增大，裝配的大等效應(yīng)力緩慢減小，而工作時的組合大等效應(yīng)力緩慢減小。

擠壓筒、擠壓墊和擠壓桿是配套使用的，規(guī)格不一樣出來的產(chǎn)品也不一樣，{精}蝕洗后應(yīng)仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

洛陽雨晗廠家提醒您，當(dāng)擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過上述數(shù)值時，應(yīng)配置新的擠壓墊。

對于銅合金產(chǎn)品，氣泡和起皮是殘次品，擠壓生產(chǎn)過程什么原因造成的呢？雨晗工模具廠家為您分析：

主要原因

①擠壓筒長期使用后，由于磨損導(dǎo)致尺寸超差，造成擠壓時擠壓筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；

②鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在鐓粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層；

③擠壓時鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面而形成氣泡；

④設(shè)備排氣裝置工作不正常；

⑤金屬擠壓速度過快，造成擠壓排氣不良；