導熱油加熱器操作使用管理

條電加熱導熱油爐的操作人員，應經(jīng)過電加熱導熱油爐方面知識的培訓，并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。

第二條電加熱導熱油爐使用單位，必須制訂電加熱導熱油爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括電加熱導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。

第三條電加熱導熱油爐范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包復措施。

第四條電加熱導熱油爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后，應停止排氣，進入正常運行。

保證電加熱器可靠運行的措施主要有以下幾點：

4　做好電加熱器的定期檢修與維護

在機組檢修或停備期間，電加熱器應斷開總電源開關，隨之開展相關試驗及解體檢查工作。機組停機后，應當立即檢測電加熱器，確保及早發(fā)現(xiàn)問題并有足夠的時間進行處理。檢測項目包括：每組的三相直流電阻和每相的絕緣電阻并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻低于1MΩ，則應將電纜頭拆開，單獨測量電纜和電熱管的絕緣電阻，分清是電纜問題還是電熱管問題。如發(fā)現(xiàn)三相直流電阻不平衡，也應對電纜及電熱管分別測量，確定具體位置及數(shù)量。同時做好電加熱器抽芯檢查工作，清除加熱器內(nèi)部積灰，清掃電熱管進行除垢，檢查電熱管的外觀及緊固情況，緊固控制柜內(nèi)各連接導線，檢查、校驗溫度計及溫控器動作是否正常。保證電加熱器可靠運行的措施主要有以下幾點：1優(yōu)化電加熱器的設計和安裝，防止內(nèi)部積灰電加熱管燒斷故障是所有故障中發(fā)生次數(shù)較多的，主要是由內(nèi)部積灰過多無法排出引起。機組起機前，還應再次對加熱器絕緣電阻進行測量，如發(fā)現(xiàn)個別組絕緣電阻低，禁止送電投入運行，防止發(fā)生電熱管或電纜損壞。應提前通入介質(zhì)，對加熱器內(nèi)部進行燥干，當絕緣電阻合格后方可送電投入運行。

電加熱導熱油爐在塑料、橡膠工業(yè)中的應用

擠壓：延長模具壽命是降低擠壓加工成本的重要因素。正確選擇模具材料及其熱處理和表面處理工藝能延長其使用壽命。

密煉：混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；電加熱導熱油爐的設計壓力應比最1高工作壓力略高，并且應不小于安全閥的開啟壓力。還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。我司生產(chǎn)的導熱油電加熱爐能精1確控溫。

硫化成型：合適的模具溫度，1佳的硫化條件。

電加熱導熱油爐設計必須知道的9項要求

5 電加熱導熱油爐中的導熱油在管內(nèi)的流速。設計電加熱導熱油爐中的導熱油在管內(nèi)的一定的流速，又不至于因為局部過熱而結焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數(shù)時還應顧及管內(nèi)的熱油阻力和保證熱油在管內(nèi)成湍流流動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應低一些。     6 電加熱導熱油爐內(nèi)的爐管的平均熱強度。設計要求電加熱導熱油爐內(nèi)的爐管平均熱強度在一定的范圍內(nèi)，從而使電加熱導熱油爐內(nèi)的導熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的平均熱強度為 0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管平均熱強度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；。第三條電加熱導熱油爐范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包復措施。

山東德州北工機械制造有限公司產(chǎn)品適用于水、蒸汽、導熱油等多種介質(zhì)。廣泛應用于淀粉、造紙、印染、化工、食品、包裝等行業(yè)。德州北工機械制造有限公司愿與各界朋友、同仁，真誠合作，共創(chuàng)美好未來。